延安市钢结构厂房质量安全检验鉴定(第三方)机构

一、检验前准备

1. 收集资料

• 设计图纸：包括建筑、结构、电气、给排水等图纸。重点关注结构图纸，如平面图、剖面图、节点详图，了解厂房的结构形式（如门式刚架、网架结构等）、构件尺寸（梁柱截面尺寸、檩条规格等）、钢材型号（Q235、Q345 等）、连接方式（焊接、螺栓连接等）以及吊车布置（如有）等信息。

• 施工文件：施工记录是评估厂房实际施工质量的重要依据。主要包括钢材质量检验报告（化学成分、力学性能等）、焊接工艺评定报告（焊接方法、参数等）、高强螺栓扭矩系数检验报告、构件安装记录（安装顺序、偏差等）、隐蔽工程验收记录（如基础钢筋、地脚螺栓等）。

• 使用和维护记录：收集厂房的使用年限、用途变更情况、维修改造记录（维修时间、部位、原因和维修方式）、自然灾害（地震、台风、暴雨等）或意外事故（吊车碰撞、火灾等）的经历情况。这些记录有助于发现潜在的质量安全问题。

2. 确定检验范围和重点

• 基础与柱脚连接：基础是厂房的根基，柱脚连接部位承受上部结构的全部荷载。检查基础有无沉降、裂缝，地脚螺栓是否松动、锈蚀，柱脚底板与基础的接触是否紧密。

• 梁柱节点：梁柱节点受力复杂，检查焊缝质量（有无气孔、夹渣、裂纹等）、螺栓连接情况（是否松动、缺失），节点板是否变形。

• 吊车梁系统（如有）：检查吊车梁的变形、轨道平整度、车挡有效性以及与钢柱的连接牢固程度。吊车梁的质量直接影响吊车的正常运行和厂房的安全性。

• 屋面和墙面边缘及角落：这些区域易受风荷载、温度变化影响，检查屋面板和墙板的连接是否牢固，密封胶是否完好，有无变形、漏水等情况。

• 检验范围：涵盖厂房基础、钢柱、钢梁、吊车梁（如有）、屋面系统（屋面板、檩条、支撑）、墙面系统（墙板、墙梁、支撑）、连接节点和附属设施（通风设备、照明设备等）。

• 重点部位：

3. 准备检验设备和工具

• 风速仪：现场测量风速，结合风向评估风荷载对厂房影响。放置在开阔、无遮挡位置，保证数据准确。

• 压力传感器：安装在关键构件或节点，测量实际荷载大小。使用前需校准，确保测量精度。

• 全站仪：可测量厂房各构件空间位置，通过多次测量对比确定构件变形（挠度、位移、倾斜度）。测量前需校准全站仪，保证精度。

• 水准仪：测量构件高程差，判断是否沉降或不均匀变形。安置水准仪后，通过后视和前视读数计算高差。

• 应变片和应变仪：应变片粘贴在构件表面，应变仪测量构件在荷载作用下的应变。根据应变 - 应力关系（，为弹性模量）计算应力。

• 超声波探伤仪：用于检测钢材内部缺陷，特别是焊缝内部质量。探伤时，根据钢材厚度选择合适频率探头，一般 2 - 5MHz，在钢材表面涂抹耦合剂（如机油、浆糊）后进行探伤操作。

• 卡尺、千分尺：测量钢材构件尺寸，如梁柱截面尺寸、钢板厚度等，检查是否符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内（如钢板厚度偏差 ±0.3mm）。

• 涂层测厚仪：检测钢结构防腐涂层厚度，精度可达 ±(1 - 3)μm。测量时将探头垂直于涂层表面，多点测量取平均值。

• 结构检测设备：

• 变形测量设备：

• 荷载测试设备（如有需要）：

二、现场检验

1. 基础检验

• 外观检查：查看基础外露部分，检查混凝土基础是否有裂缝、剥落、蜂窝麻面等情况。对于桩基础，检查桩头是否破损、桩身是否有位移。检查基础周围土壤是否有冲刷、塌陷等现象。

• 尺寸和位置检查：用全站仪、钢尺等工具检查基础的尺寸（长度、宽度、高度）和位置（平面位置、标高）是否符合设计要求。基础尺寸偏差一般应控制在规定范围内，如基础中心线对定位轴线的偏移允许值为 10mm。

• 承载能力评估（如有需要）：若对基础承载能力有怀疑，可采用载荷试验、地质勘察等方法评估。例如，通过在基础上逐级施加静荷载，观察基础沉降情况，根据沉降 - 荷载曲线判断基础承载能力。

2. 钢柱检验

• 钢材力学性能检测：采集钢柱钢材样本，在实验室进行拉伸试验、冲击试验等。拉伸试验可得到屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标；冲击试验评估钢材韧性。

• 化学成分分析（如有需要）：分析钢材化学成分，检查碳、硅、锰、硫、磷等元素含量是否符合标准要求，确保钢材质量。

• 外观检查：观察钢柱表面是否有锈蚀、变形、损伤等情况。重点检查柱脚和柱顶部位，柱脚检查地脚螺栓是否松动、柱底板是否变形；柱顶检查与梁的连接部位是否有变形、焊缝是否开裂等。

• 尺寸测量：用卡尺或千分尺测量钢柱截面尺寸（如翼缘宽度、腹板厚度），在不同位置多点测量，确保尺寸符合设计要求，偏差不超过允许范围（如翼缘宽度偏差 ±3mm）。同时检查钢柱长度是否符合设计。

• 垂直度测量：用全站仪或经纬仪测量钢柱的垂直度。在钢柱两个相互垂直的方向设置测量点，从柱底到柱顶测量，计算垂直度偏差。一般要求钢柱垂直度偏差不超过高度的 1/1000。

• 材料性能检测（如有需要）：

3. 钢梁检验

• 外观检查：查看钢梁是否有变形、弯曲、裂缝等情况。对于焊接钢梁，检查焊缝质量，查看是否有气孔、夹渣、未熔合、咬边等缺陷，焊缝表面应平整，无裂纹。检查钢梁连接部位螺栓是否松动、缺失，垫圈和螺母是否齐全，螺栓头和螺母是否锈蚀。

• 尺寸测量：测量钢梁截面尺寸（梁高、翼缘宽度等）和长度，检查是否符合设计要求。测量梁的起拱度，对于有起拱要求的钢梁，起拱度偏差应在规定范围内（如网架结构中钢梁起拱度允许偏差为 ±L/5000，为跨度）。

• 挠度测量：在钢梁跨中及支座处设置测量点，用全站仪或水准仪测量梁在荷载作用下的竖向变形（挠度）。钢梁挠度一般不应超过跨度的 1/400（根据不同使用要求和设计标准）。

• 材料性能检测（如有需要）：同钢柱材料性能检测方法，对钢梁钢材进行力学性能检测和化学成分分析。

4. 吊车梁检验（如有）

• 外观检查：检查吊车梁是否有变形、裂缝、磨损等情况。查看吊车轨道是否平整，轨距是否符合设计要求（轨距偏差一般不超过 ±3mm），轨道与吊车梁连接是否牢固。检查车挡位置是否正确、牢固，车挡高度是否符合要求。

• 挠度测量：用全站仪或水准仪测量吊车梁挠度，一般要求电动桥式吊车梁挠度不超过跨度的 1/600。

• 轨道检验：检查轨道顶面的平整度，用 2m 靠尺和塞尺检查，平整度偏差不应超过 2mm。同时检查轨道的直线度，一般直线度偏差不超过 3mm。

5. 屋面系统检验

• 屋面板检验：查看屋面板是否有裂缝、变形、破损、腐蚀等现象。对于金属屋面板，检查涂层是否剥落、生锈；对于夹心板，检查夹心材料是否外露、受潮。检查屋面板与檩条的连接是否牢固，连接方式（如自攻螺丝、咬合等）是否有效，螺丝是否松动、缺失。

• 檩条检验：检查檩条是否有变形、扭曲、损伤、锈蚀等情况。查看檩条与钢梁的连接是否牢固，螺栓是否松动。测量檩条间距是否符合设计要求，间距偏差一般不超过 ±5mm。

• 屋面支撑检验：检查屋面水平支撑和垂直支撑是否有松动、变形或损坏。查看支撑与钢柱、钢梁的连接是否可靠，焊缝或螺栓是否完好。屋面支撑对于保证厂房空间稳定性至关重要。

6. 墙面系统检验

• 墙板检验：检查墙板是否有裂缝、变形、破损、腐蚀等现象。对于金属墙板，检查涂层是否剥落、生锈；对于夹心墙板，检查夹心材料是否外露、受潮。检查墙板与墙梁的连接是否牢固，连接方式（如自攻螺丝、挂件等）是否有效，螺丝是否松动、缺失。

• 墙梁检验：检查墙梁是否有变形、扭曲、损伤、锈蚀等情况。查看墙梁与钢柱的连接是否牢固，螺栓是否松动。测量墙梁间距是否符合设计要求，间距偏差一般不超过 ±5mm。

• 墙面支撑检验：检查墙面支撑是否有松动、变形或损坏。查看支撑与墙梁、钢柱的连接是否可靠，焊缝或螺栓是否完好。墙面支撑有助于增强墙面的稳定性。

7. 连接节点检验

• 外观检查：检查螺栓是否有松动、缺失、断裂等情况。查看垫圈和螺母是否齐全，螺栓头和螺母是否锈蚀。对于高强螺栓，检查其预紧力是否符合要求，可使用扭矩扳手抽检部分螺栓。

• 连接副检查（如有需要）：对螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）进行质量检查，如检查高强螺栓的硬度、扭矩系数等性能指标是否符合标准。

• 外观检查：检查焊缝外观质量，查看是否有表面气孔、夹渣、未熔合、咬边等缺陷。对于全熔透焊缝，检查焊缝余高是否符合要求（一般余高为 0 - 3mm）。

• 内部缺陷检测（如有需要）：利用超声波探伤仪对焊缝进行探伤检测，检查是否有内部裂缝、夹渣等缺陷。根据探伤结果（如 GB/T 11345 - 2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》）判定焊缝质量等级。

• 焊接节点检验：

• 螺栓连接节点检验：

三、变形测量

1. 整体变形测量

• 使用全站仪或水准仪对钢结构厂房的整体变形进行测量。测量厂房的整体垂直度、水平度和沉降情况。例如，钢柱的整体垂直度偏差一般不应超过高度的 1/1000，厂房的沉降差应控制在允许范围内，否则可能会导致结构内力重分布，影响厂房的安全性。

2. 构件变形测量

• 钢柱变形测量：测量钢柱的弯曲变形量，可在钢柱的侧面设置测量点，通过全站仪或水准仪测量各点的位移，计算钢柱的弯曲度。钢柱的弯曲变形过大可能会导致承载能力下降。

• 钢梁变形测量：重点检测钢梁的挠度，在钢梁的跨中及支座处设置测量点，测量梁在荷载作用下的竖向变形。钢梁的挠度一般不应超过跨度的 1/400（根据不同的使用要求和设计标准），超过此限值可能会影响屋面排水、设备运行等。

• 檩条和墙梁变形测量：检查檩条和墙梁的变形情况，一般通过观察和简单的量具测量其弯曲程度。檩条和墙梁变形过大可能会导致屋面或墙面的平整度变差，影响防水和美观。

四、荷载及承载能力分析

1. 荷载计算

• 恒荷载：计算厂房结构自身重量（钢柱、钢梁、屋面板、墙板、吊车梁等）、屋面和墙面材料重量（保温层、防水层、彩钢板等）以及固定设备（吊车、通风设备等）重量。根据材料密度和构件尺寸计算自重。例如，钢材密度约为 7850kg/m³，根据钢构件体积计算自重。

• 活荷载：根据厂房用途确定活荷载。对于有吊车的厂房，考虑吊车竖向荷载（吊车自重和起吊重量）和水平荷载（吊车运行产生的水平力）；对于无吊车的厂房，考虑人员活动、设备搬运等产生的活荷载。一般工业厂房楼面活荷载取值为 0.5 - 2.0kN/m²。

• 风荷载：按照《建筑结构荷载规范》（GB 50009 - 2012）规定计算风荷载。根据当地基本风压、厂房体型系数（与厂房形状、高度、屋面坡度等有关）、高度变化系数等因素确定风荷载大小。对于形状不规则厂房，可能需要风洞试验或数值模拟确定体型系数。

• 雪荷载（如有需要）：在寒冷地区，考虑雪荷载。根据当地基本雪压、厂房屋面坡度、积雪分布系数等因素计算雪荷载。屋面坡度影响雪堆积情况，坡度大的屋面雪易滑落，雪荷载小；坡度小的屋面雪易堆积，雪荷载大。

2. 承载能力分析

• 建立力学模型：根据钢结构厂房实际结构形式（门式刚架结构、网架结构等），利用结构力学软件（SAP2000、ANSYS 等）或手算方法建立力学计算模型。在模型中输入构件几何尺寸、材料特性（钢材弹性模量、屈服强度）、边界条件（柱脚固定方式、梁支撑条件）等参数。

• 荷载组合与内力分析：按照设计规范规定的荷载组合方式（承载能力极限状态下基本组合、正常使用极限状态下标准组合），将计算得到的各种荷载施加到力学模型上，进行内力分析。得到构件（钢柱、钢梁、吊车梁等）在不同荷载组合下的内力（弯矩、剪力、轴力）结果。

• 承载能力验算：根据钢结构设计标准，结合构件截面形式（工字形、圆形）和尺寸，计算构件承载能力（抗弯承载能力、抗剪承载能力、轴心受压承载能力）。将构件计算内力与承载能力对比，若计算内力小于承载能力且构件变形量在允许范围内，则构件在该荷载组合下安全；反之，需采取加固措施或整改厂房。

五、检验结果评估与建议

1. 数据整理与分析

• 对现场检验和变形测量、荷载及承载能力分析得到的数据进行整理和分类。包括外观检查记录、材料性能检测数据、变形测量结果、荷载计算数据和承载能力分析结果等。剔除异常数据后，分析数据变化趋势，如构件变形是否逐渐增大、钢材锈蚀是否加速等。

2. 安全评估

• 根据整理后的数据分析钢结构厂房质量安全状况。从结构稳定性、构件强度、连接可靠性、变形程度等多方面综合评估。若厂房各项指标满足设计要求和安全标准，判定为安全状态；若部分指标超出允许范围但可通过简单维修或加固恢复安全，判定为可修复状态；若存在严重安全隐患（如结构严重变形、关键构件强度不足等），判定为危险状态。

3. 建议措施

• 安全状态：对于安全状态的厂房，建议定期维护和检查，每年至少进行一次外观检查，每 3 - 5 年进行一次全面检验。维护内容包括清洁钢结构表面、修补防腐涂层、检查连接螺栓等。

• 可修复状态：针对可修复状态的厂房，提出具体维修和加固方案。维修方案包括修复损坏构件（更换锈蚀钢材、修补焊缝）、调整变形构件（校正弯曲钢梁）等。加固方案可增加构件截面尺寸、增设支撑构件、加强连接节点等，提高厂房质量和安全性。

• 危险状态：对于危险状态的厂房，建议立即停止使用，尽快制定拆除或大规模加固改造方案。拆除或改造过程中，要确保施工安全，避免事故。

六、检验报告编制与审核

1. 报告编制

• 按照规定格式和内容要求编制钢结构厂房质量安全检验报告。报告应包括厂房基本信息（地址、建筑面积、结构类型、层数等）、检验目的、检验依据、检验范围和内容、检验方法、检验结果（外观检查、材料性能检测、变形测量、荷载与承载能力分析等详细结果）、安全评估结论和建议措施等部分。内容应准确、完整、清晰，数据和结论要有充分依据。

• 检验报告应附上相关检验数据、照片、图纸等资料，更好地说明检验情况。

2. 报告审核与签发

• 检验报告编制完成后，由检验机构内部审核人员审核。审核内容包括报告格式是否符合要求、数据是否准确、结论是否合理、建议措施是否可行等。审核通过后，由检验机构负责人或授权签字人签发报告，确保报告合法性和性。