南充市厂房质量验收检验，厂房检验报告

一、验收检验的重要性

1. 保障生产安全

• 厂房是工业生产的主要场所，其质量直接关系到生产过程中的人员安全和设备安全。例如，若厂房结构存在质量问题，如承重构件强度不足，可能会导致厂房坍塌，造成人员伤亡和设备损坏。

• 良好的厂房质量能够为生产活动提供稳定的空间环境，减少因厂房自身质量隐患引发的安全事故，确保生产的连续性和稳定性。

2. 确保产品质量

• 厂房的环境条件，如温度、湿度、洁净度等，在很大程度上受到厂房质量的影响。对于一些对生产环境要求严格的行业，如电子、制药等，高质量的厂房能够为产品生产提供适宜的条件，有助于保证产品质量。

• 例如，在精密电子元件生产中，厂房的微振动、灰尘控制等质量因素会直接影响产品的精度和合格率。

3. 符合法规和标准要求

• 国家和地方对于厂房建设有一系列的建筑法规、消防法规、环保法规等相关标准。进行厂房质量验收检验是确保厂房建设符合这些法规和标准的必要步骤，避免因违规建设而面临的法律责任和经济损失。

二、验收检验内容

（一）建筑工程资料审查

1. 设计文件审查

• 建筑图纸：仔细审查厂房的总平面图、各层平面图、剖面图、立面图等。明确厂房的建筑布局、功能分区、层数、高度、跨度等基本参数，以及门窗位置、尺寸等细节信息。确定厂房的建筑风格和外立面设计是否符合要求。

• 结构设计图纸：重点检查基础、柱、梁、墙、屋盖等结构构件的设计图纸。查看构件的尺寸、材料选型（如混凝土强度等级、钢材型号等）、配筋（对于混凝土结构）或连接方式（对于钢结构）等详细信息。同时，关注设计所采用的荷载取值（包括恒载、活载、风载、雪载等）和计算方法，以及抗震、抗风等设计要求。

• 给排水、电气、暖通等设计图纸：审查这些图纸，确保厂房的各种系统设计合理。例如，给排水系统的管径、坡度是否满足排水要求，电气系统的布线是否安全合理，暖通系统的通风量、温度调节范围是否符合生产需要。

• 设计变更文件：查阅在施工过程中产生的设计变更通知、图纸会审记录等文件。分析变更的原因（如施工困难、业主要求变更等）和变更后的具体内容，确保变更经过了合法的程序并且不会对厂房的整体质量产生不利影响。

2. 施工文件审查

• 施工组织设计和施工方案：检查施工单位提交的施工组织设计和专项施工方案，如基础施工方案、主体结构施工方案、钢结构安装方案等。评估施工方案的合理性和可行性，确保施工过程有科学的计划和指导。

• 材料检验报告：收集并审查建筑材料的质量证明文件，包括水泥、钢材、砖、砌块、保温材料、防水材料等的出厂合格证和检验报告。对于混凝土和砂浆，还需要查看配合比设计报告和试块强度试验报告。确保材料质量符合设计和相关标准要求。

• 隐蔽工程验收记录：重点审查基础钢筋、柱梁节点钢筋、防水工程、管道隐蔽等隐蔽工程的验收记录。检查隐蔽工程的施工质量是否符合设计和规范要求，如钢筋的规格、数量、锚固长度，防水层的厚度、密封性等。

• 施工质量检查记录：查看分项工程质量检验评定表、分部工程质量验收记录等施工质量检查记录。了解各施工阶段的质量控制情况，包括混凝土浇筑质量、砌体砌筑质量、钢结构焊接质量等。

• 施工日志和监理日志：查阅施工日志和监理日志，了解施工过程中的天气情况、施工进度、施工问题及处理措施、监理意见等信息。这些日志可以提供施工过程的详细情况，有助于发现潜在的质量问题。

（二）建筑工程实体检查

1. 建筑外观检查

• 整体外观观察：从不同角度观察厂房的整体形态，检查是否有明显的倾斜、变形。对于较大跨度或高度较高的厂房，可以使用全站仪、经纬仪等仪器测量其垂直度和整体变形情况。

• 墙面检查：检查外墙和内墙的表面质量，查看是否有裂缝、空鼓、脱落、渗漏等现象。对于有保温要求的厂房，检查保温层是否有外露、开裂等情况。

• 屋面检查：检查屋面的平整度，查看是否有积水现象。检查屋面防水层是否完好，有无破损、起鼓、渗漏等问题。对于有隔热要求的屋面，检查隔热层的施工质量和隔热效果。

• 门窗检查：检查门窗的开启是否灵活，关闭是否严密。查看门窗的五金配件是否齐全、完好，门窗框与墙体之间的密封胶是否饱满、无裂缝。同时，检查门窗的尺寸是否符合设计要求，位置是否正确。

2. ** 结构实体检查

3. 基础检查

• 检查基础的外观质量，查看是否有裂缝、蜂窝、麻面等现象。对于桩基础，检查桩头的处理情况，以及桩身的完整性（可采用低应变法等检测方法）。

• 检查基础的尺寸是否符合设计要求，包括基础的长度、宽度、高度、埋深等。同时，测量基础的沉降情况，可在基础周围设置沉降观测点，通过水准仪定期观测沉降数据。

4. 主体结构检查

• 砌体材料强度检查：采用回弹法检测砖的强度，用贯入法或回弹法检测砂浆强度。对于有怀疑的砌体材料，可以取样制作试件进行抗压强度测试。

• 砌体质量检查：查看砌体的灰缝是否饱满、均匀，砌体是否有裂缝、倾斜、变形等问题。检查墙体的拉结筋设置是否符合要求，构造柱和圈梁的施工质量是否合格。

• 构件尺寸和安装精度检查：测量钢柱、钢梁等构件的尺寸，包括截面尺寸、长度、弯曲度等，检查是否符合设计要求。同时，检查钢结构的安装精度，如钢柱的垂直度、钢梁的水平度等，可使用全站仪、水准仪等仪器进行测量。

• 钢材质量检查：观察钢材表面是否有锈蚀、划痕、分层等质量问题。对于有怀疑的钢材，可以取样进行力学性能检测（如拉伸试验、弯曲试验）和化学成分分析，确保钢材质量符合要求。

• 焊接和螺栓连接检查：对于焊接部位，采用超声波探伤仪、磁粉探伤仪等设备检查焊缝质量，查看是否有裂纹、未焊满、夹渣等缺陷。对于螺栓连接，检查螺栓的拧紧力矩是否符合要求，螺栓是否有松动、缺失等情况。

• 构件尺寸测量：用钢尺、卡尺等工具测量柱、梁、板等混凝土构件的尺寸，包括截面尺寸、长度、高度等，将测量结果与设计文件进行对比，检查是否存在尺寸偏差。

• 混凝土强度检测：可采用回弹法、超声 - 回弹综合法或钻芯法检测混凝土强度。回弹法操作简便，但精度相对较低；超声 - 回弹综合法能提高检测精度；钻芯法精度高，但对结构有一定损伤，通常用于对其他检测方法的验证或重要构件的检测。

• 混凝土外观质量检查：查看混凝土构件表面是否有裂缝、蜂窝、麻面、露筋等质量问题。对于裂缝，要记录其位置、长度、宽度、走向等信息，并分析裂缝产生的原因（如温度变化、收缩、荷载作用等）。

• 混凝土结构检查：

• 钢结构检查：

• 砌体结构检查（如果有）：

5. 建筑地面检查

• 检查地面的平整度，用 2m 靠尺和塞尺进行测量，看是否符合设计要求。检查地面的强度，对于混凝土地面，可以采用回弹法检测其强度。

• 检查地面的裂缝情况，查看是否有贯穿裂缝、大面积龟裂等现象。对于有特殊要求的地面，如防静电地面、耐磨地面等，检查其相应的性能是否满足要求。

6. 建筑给排水系统检查

• 管道安装检查：检查室内外给排水管道的安装位置、走向、坡度是否符合设计要求。查看管道的连接是否牢固、严密，是否有渗漏现象。对于金属管道，检查其防腐措施是否到位。

• 卫生器具安装检查：检查卫生器具（如洗手盆、马桶、淋浴器等）的安装位置是否正确，与给排水管道的连接是否紧密。检查卫生器具的排水是否通畅，有无堵塞、漏水等问题。

• 消防给水系统检查：对于设有消防给水系统的厂房，检查消防水池、消防水箱的容积是否符合设计要求，消防水泵的性能是否合格，消防管道的压力是否满足规定标准。同时，检查消防栓、喷淋头等消防设施的安装位置是否正确，数量是否足够。

7. 建筑电气系统检查

• 线路敷设检查：检查室内外电气线路的敷设方式（如穿管敷设、桥架敷设等）是否符合设计和安全规范要求。查看电线电缆的规格、型号是否正确，绝缘层是否完好。

• 配电箱（柜）检查：检查配电箱（柜）的安装位置是否正确，固定是否牢固。查看配电箱（柜）内的电器元件（如断路器、接触器、继电器等）的规格、型号是否符合设计要求，接线是否正确，动作是否灵敏可靠。

• 照明系统检查：检查厂房内的照明灯具的安装位置是否合理，亮度是否满足生产和安全要求。查看照明灯具的接线是否正确，灯具的防护等级是否符合环境要求（如防爆、防尘、防水等）。

• 防雷接地系统检查：检查厂房的防雷接地装置是否完善，接地电阻是否符合要求。查看接闪器（如避雷针、避雷带等）的安装位置是否正确，引下线的连接是否牢固，接地体的埋设深度是否符合规定。

8. 建筑暖通系统检查

• 通风系统检查：检查通风管道的安装质量，包括管道的连接是否严密，支架是否牢固。查看通风设备（如风机、通风口等）的性能是否符合设计要求，通风量是否满足生产和卫生标准。

• 空调系统检查（如果有）：对于设有空调系统的厂房，检查空调机组的安装位置是否合理，制冷（热）量是否满足要求。查看空调管道的保温措施是否到位，制冷剂的压力是否正常。同时，检查空调系统的自控系统是否能正常运行，室内温度、湿度等参数是否能有效控制。

三、验收检验方法

（一）资料审查方法

1. 收集渠道与方式

• 向建设单位、设计单位、施工单位、监理单位等相关部门收集设计图纸、施工记录、材料检验报告等资料。可以通过查阅档案、复印、扫描等方式获取资料，并建立资料档案，对每份资料进行编号、登记，注明来源和日期。

2. 核对与整理要点

• 对收集到的资料进行分类整理，重点核对设计文件中的建筑和结构信息（如构件尺寸、材料选型、系统设计参数）与施工资料中的质量检验数据（如材料检验报告、试块强度报告、隐蔽工程验收记录）是否一致。检查设计变更文件，明确变更内容对厂房质量的影响，并在实体检查过程中重点关注变更后的部分。

（二）外观检查方法

1. 直接观察与工具辅助

• 检查人员通过肉眼观察和简单工具（如裂缝宽度测量仪、钢尺、靠尺、塞尺、小锤等）对厂房进行外观检查。对于高处或不易观察的部位，可以借助望远镜、吊篮、登高车等设备进行查看。在检查过程中，详细记录发现的问题，如裂缝位置和宽度、脱落面积、门窗开启情况等。

2. 无损检测方法（适用于部分结构和系统检查）

• 对于钢结构焊缝，可采用超声波探伤仪、磁粉探伤仪等进行无损检测。超声波探伤仪通过发射和接收超声波来检测焊缝内部是否存在缺陷，如裂纹、未熔合等；磁粉探伤则是利用磁性材料在缺陷处形成的漏磁场吸附磁粉，从而显示缺陷的位置和形状。对于建筑地面和混凝土结构内部质量检查，可采用超声法，通过超声波在混凝土中的传播速度、波幅等参数来判断混凝土内部是否存在空洞、疏松等缺陷。

（三）实体检测方法

1. 尺寸测量方法

• 使用钢尺、卡尺、激光测距仪、水准仪、全站仪等工具进行尺寸测量。对于规则形状的构件，如矩形柱、梁、管道等，直接测量其边长、长度、直径等尺寸；对于不规则形状的构件，如弧形梁、异形柱等，可以采用分段测量、弦长测量等方法确定其尺寸。在测量过程中，要确保测量工具的精度和测量方法的准确性，每个尺寸应在多个位置进行测量，取平均值作为测量结果。

2. 强度检测方法

• 回弹法操作要点：回弹仪的轴线应始终垂直于混凝土测试面，测试面应清洁、平整。在每个构件上选择 10 个测区，每个测区面积不宜小于 0.04 平方米，每个测区布置 16 个回弹测点。根据回弹值和混凝土的碳化深度，通过相应的强度曲线推算混凝土强度。

• 超声 - 回弹综合法操作要点：在混凝土表面布置测点，测点间距不宜小于 30 毫米。使用超声波检测仪和回弹仪同时对混凝土进行测试，记录超声波传播速度和回弹值。通过专用的计算公式或回归方程，结合混凝土的碳化深度，推算混凝土强度。

• 钻芯法操作要点：钻芯位置应避开钢筋和预埋件，芯样的直径和高度应符合规范要求。钻取芯样后，将芯样加工成标准试件，在压力试验机上进行抗压强度测试。

• 混凝土强度检测：

• 钢材力学性能检测：现场取样时，要严格按照相关标准规范操作，确保样品的质量和代表性。在实验室进行拉伸试验时，将钢材试样安装在试验机上，按照规定的加载速率进行拉伸，记录试验过程中的力 - 位移数据，绘制应力 - 应变曲线，从而获取屈服强度、抗拉强度和伸长率等指标。

• 砌体材料强度检测：回弹法检测砖强度时，在砖的表面选择合适的测点，每个砖样至少布置 10 个测点，根据回弹值和砖的品种、生产工艺等因素，通过相应的换算公式推算砖的强度。取样试压法检测砌块强度时，按照标准要求制作试件，在压力试验机上进行抗压强度测试。对于砂浆强度检测，贯入法是通过贯入仪将测钉贯入砂浆一定深度，根据贯入阻力来确定砂浆强度；回弹法是利用回弹仪在砂浆表面测试回弹值，结合砂浆的碳化深度来推算砂浆强度。

3. 系统性能检测方法

• 给排水系统检测：采用通水试验检查管道的排水是否通畅，通过压力试验检查管道的承压能力。对于消防给水系统，采用消防泵启动试验检查消防泵的性能，用消火栓试射试验检查消火栓的出水情况，用喷淋系统末端试水装置检查喷淋系统的压力和喷头的工作情况。

• 电气系统检测：采用绝缘电阻测试仪表检查电线电缆的绝缘电阻，用接地电阻测试仪检查接地装置的接地电阻。通过通电试验检查配电箱（柜）内电器元件的动作情况，用照度计检查照明灯具的亮度。对于防雷系统，采用防雷装置检测仪器检查接闪器、引下线和接地体的连接情况和性能。

• 暖通系统检测：通过风速仪、风量罩等仪器检测通风系统的通风量，用温度计、湿度计检测室内外温度和湿度。对于空调系统，采用空调性能检测设备检查空调机组的制冷（热）量、能效比等性能指标，用压力计检查制冷剂的压力。

四、验收检验流程

（一）验收准备阶段

1. 组建验收团队

• 由建设单位组织，包括施工单位、监理单位、设计单位等相关人员，必要时邀请的检测机构人员组成验收团队。明确各成员的职责和分工，如建设单位负责协调各方关系，施工单位负责提供验收所需的资料和配合现场检查，监理单位负责对验收过程进行监督，设计单位负责对质量问题提供技术解释等。

2. 收集验收资料

• 按照上述资料审查的要求，收集厂房建设的设计图纸、施工记录、材料检验报告等相关资料，并进行初步整理和核对。

3. 制定验收计划

• 根据厂房的规模、结构类型、功能要求等因素，制定详细的验收计划。计划应包括验收的内容（如建筑工程实体检查的具体项目、资料审查的重点等）、方法（如采用的检测工具和手段）、时间安排（各阶段验收的具体日期和时间）、人员安排（每个检查项目的负责人）等内容。

（二）资料审查阶段

1. 全面审查资料

• 验收团队按照验收计划，对收集到的设计文件、施工文件等资料进行全面审查。重点检查资料的完整性、真实性和一致性，如设计图纸与施工记录是否相符，材料检验报告是否涵盖所有使用的材料等。

2. 记录问题清单

• 在审查过程中，发现的任何问题都应详细记录在问题清单中，包括问题的内容、涉及的文件或部位、可能对厂房质量产生的影响等。

（三）现场检查阶段

1. 建筑外观检查实施

• 验收团队按照预定的路线和方法，对厂房的建筑外观进行检查。从整体到局部，依次检查厂房的整体形态、墙面、屋面、门窗等部位，详细记录发现的外观问题，如裂缝、脱落、积水等情况。

2. 结构实体检查实施

• 对厂房的基础、主体结构、建筑地面等进行检查。采用合适的检测工具和方法，测量构件的尺寸、检测材料的强度、检查连接部位的质量等。对于检查中发现的结构问题