安庆加油站罩棚承载力检测鉴定机构(第三方)

一、检测的重要性

加油站罩棚是加油站的重要组成部分，其主要作用是为加油车辆和加油设备提供遮蔽。由于加油站特殊的使用环境，罩棚需要承受自身结构重量、风雨雪等自然荷载、车辆碰撞产生的偶然荷载等多种作用力。对加油站罩棚进行承载力检测，可以确保其结构安全可靠，避免因承载力不足而导致罩棚坍塌等事故，保障加油站工作人员和顾客的生命财产安全。

二、检测依据

1. 设计规范

• 《钢结构设计标准》（GB 50017 - 2017）：规定了钢结构罩棚设计的基本原则、材料选用、构件计算、连接设计等内容，是评估罩棚结构设计合理性的主要依据。

• 《建筑抗震设计规范》（GB 50011 - 2010）（2016 年版）：对于位于地震设防区的加油站罩棚，此规范用于确定地震作用计算方法和抗震构造措施要求。

• 《空间网格结构技术规程》（JGJ 7 - 2010）：如果罩棚是空间网格结构（如网架结构），该规程提供了此类结构设计、制作、安装、验收等方面的详细技术要求。

2. 施工及验收规范

• 《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205 - 2020）：明确了钢结构罩棚施工过程中的质量验收程序、项目和标准，包括钢材质量、焊接、螺栓连接、涂装等环节，用于检查施工质量是否符合要求。

三、检测内容

（一）结构体系检测

1. 结构形式核实

• 通过查阅设计图纸和现场观察，确定加油站罩棚的结构形式，如网架结构、轻钢门式刚架结构、桁架结构等。不同结构形式的受力特点和承载能力计算方法不同。例如，网架结构通过杆件的轴向受力传递荷载，能有效利用材料的力学性能；轻钢门式刚架结构主要依靠梁柱刚接来承受荷载。

• 检查罩棚的平面形状和尺寸是否符合设计要求。平面形状不规则可能会影响结构的受力性能，如出现扭转效应。同时，查看罩棚的高度和起拱情况，起拱是为了抵消结构在荷载作用下产生的挠度，保证排水顺畅和结构的正常使用。

2. 支撑系统检查

• 检查罩棚的支撑结构，包括柱、支座等。查看柱的垂直度、截面尺寸和材料强度是否符合要求。对于支座，检查其类型（如铰支座、刚支座等）是否正确，支座与罩棚结构和基础的连接是否牢固，支座的位移和转动是否正常。

• 检查支撑系统的布置是否合理，能否有效地传递荷载。例如，支撑点的间距是否符合设计要求，是否能够为罩棚提供足够的竖向和水平约束，防止结构发生整体失稳。

（二）结构构件检测

1. 外观检查

• 检查罩棚的钢柱、钢梁、钢桁架杆件或网架杆件等构件是否有锈蚀、变形、扭曲、磨损等情况。重点关注构件的连接部位，查看焊缝是否有开裂，螺栓连接是否松动、脱落或锈蚀。对于有涂层保护的钢构件，查看涂层是否有剥落、起皮等现象，涂层损坏会加速钢材的锈蚀。

• 检查构件表面是否有碰撞、火灾等损伤痕迹。由于加油站车辆进出频繁，罩棚可能会被车辆碰撞，需要特别注意检查是否有此类损伤。对于可能发生火灾的情况，检查构件是否有因火灾导致的变形、钢材性能下降等情况。

2. 尺寸测量

• 采用卡尺、钢尺或超声波测厚仪等工具，对主要结构构件进行尺寸测量。对于钢梁、钢柱，要测量其截面尺寸（如翼缘宽度、腹板厚度、高度、长度等）；对于钢桁架杆件或网架杆件，要测量杆件的长度、管径（如果是圆管）或截面边长（如果是方管）等。

• 将测量结果与设计图纸对比，检查尺寸偏差是否在允许范围内。尺寸偏差过大可能影响构件的承载能力和结构的整体性能。例如，梁的截面尺寸减小可能导致其抗弯能力不足，柱的截面尺寸偏差可能影响其稳定性。

3. 变形检测

• 整体变形检测：使用全站仪或水准仪等仪器，对加油站罩棚的整体变形情况进行检测。测量罩棚的沉降、倾斜和水平位移等参数。在罩棚基础和关键节点位置设置观测点，定期测量其高程和水平位置变化，以评估罩棚的整体稳定性。

• 局部变形检测：对钢柱、钢梁等主要构件的局部变形进行检测，如检查构件是否有弯曲、扭曲、局部凹陷等情况。可以使用拉线法、靠尺法或全站仪等方法，测量构件的挠度、侧向弯曲等变形量。构件局部变形过大可能导致应力集中，降低构件的承载能力。

（三）材料性能检测

1. 钢材性能检测

• 钢材强度检测：从罩棚结构构件上截取钢材样本，按照国家标准规定的试验方法（如拉伸试验），在实验室进行力学性能测试，获取钢材的屈服强度、抗拉强度和伸长率等指标。通过这些指标判断钢材是否符合设计要求的强度等级。钢材强度不足可能导致构件在荷载作用下发生屈服或破坏。

• 钢材厚度检测：使用卡尺或超声波测厚仪在钢材构件的不同位置进行测量，确保钢材的实际厚度不小于设计要求，同时检查厚度的均匀性。厚度不足可能会导致构件承载能力下降，例如，对于受压构件，厚度减小可能使其稳定性降低。

• 钢材化学成分分析（如有需要）：当怀疑钢材质量存在问题或需要确定钢材材质时，可采用光谱分析等方法对钢材的化学成分进行分析。检查钢材中的碳、锰、硅、硫、磷等元素的含量是否符合相应标准。化学成分不符合要求可能影响钢材的力学性能和焊接性能。

2. 连接材料性能检测（如有需要）

• 焊接材料鉴定（针对焊接连接）：检查焊接材料（焊条、焊丝等）的质量证明文件，查看其型号、规格是否符合设计要求。对于重要的焊接接头，可进行焊接材料的化学成分和力学性能检测，确保焊接材料与母材相匹配，能够保证焊接质量。

• 高强度螺栓性能鉴定（针对螺栓连接）：检查高强度螺栓的质量证明文件，核实其规格、等级是否符合设计要求。通过扭矩扳手对螺栓的拧紧力矩进行检测，检查螺栓是否拧紧到位。对于有防松要求的螺栓连接，检查防松措施是否有效。

（四）连接质量检测

1. 焊接质量检测

• 外观检查：检查焊缝的外观质量，查看焊缝的形状、尺寸是否符合设计要求，焊缝表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷。对于重要焊缝，要求焊缝表面平整、光滑，无明显缺陷。外观缺陷可能会降低焊缝的承载能力，成为应力集中的源头。

• 内部探伤检测：利用超声波探伤仪、射线探伤仪等设备，对焊缝内部进行探伤检测。检查焊缝内部是否存在裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。探伤检测应按照相关标准（如 GB/T 11345 - 2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》）进行操作和评定，确定缺陷的性质、大小和位置，并评估其对构件安全的影响。内部缺陷可能严重削弱焊缝的强度，导致构件在荷载作用下焊缝开裂。

2. 螺栓连接质量检测

• 外观检查：检查螺栓的规格、型号是否符合设计要求，螺栓头和螺母是否有损坏、变形的情况。查看垫圈是否齐全，螺栓的外露丝扣是否符合规定。不符合要求的螺栓外观可能影响其连接性能。

• 拧紧力矩检测：使用扭矩扳手对螺栓的拧紧力矩进行检测，检查螺栓是否拧紧到位。对于高强度螺栓连接，拧紧力矩的控制尤为重要，拧紧不足可能导致连接松动，拧紧过度可能导致螺栓断裂。松动的螺栓连接无法有效传递荷载，可能导致结构的局部破坏。

（五）荷载及承载能力检测

1. 荷载调查

• 屋面活荷载：考虑屋面的使用功能，如是否有人员检修、设备安装等情况，确定屋面活荷载取值。同时，由于加油站可能会有积雪，还要考虑雪荷载，根据加油站所在地区的基本雪压、罩棚结构的体型系数等因素，按照《建筑结构荷载规范》（GB 50009 - 2012）的规定计算雪荷载大小。

• 风荷载：根据加油站所在地区的基本风压、罩棚结构的体型系数（与罩棚的形状、高度等因素有关）、高度等因素，按照《建筑结构荷载规范》（GB 50009 - 2012）的规定计算风荷载大小。风荷载对加油站罩棚的影响较大，特别是对于大跨度的罩棚结构，可能会导致结构的侧向位移和振动。

• 恒荷载：统计加油站罩棚自身结构重量（包括钢构件、屋面材料等）作为恒荷载。根据构件的尺寸、材料密度等计算其重量，或者查阅设计文件获取相关数据。

• 活荷载：

• 地震荷载（如有需要）：对于位于地震设防区的加油站罩棚，根据《建筑抗震设计规范》（GB 50011 - 2010）（2016 年版）的要求，结合罩棚结构的结构特点、场地类别等因素，计算地震作用。

2. 承载能力验算

• 力学模型建立：根据加油站罩棚的实际结构形式和构件布置情况，利用结构力学软件（如 SAP2000、ANSYS 等）或手算方法建立力学计算模型。在模型中输入构件的几何尺寸、材料特性（如钢材的弹性模量、屈服强度等）、边界条件（如柱的固定方式、梁的支撑条件等）等参数。

• 内力分析与承载能力计算：将计算得到的各种荷载（恒荷载、活荷载、地震荷载等）按照设计规范规定的荷载组合方式（如承载能力极限状态下的基本组合、正常使用极限状态下的标准组合）施加到力学模型上，进行内力分析，得到构件（如钢柱、钢梁、钢桁架杆件或网架杆件等）在不同荷载组合下的内力（弯矩、剪力、轴力）结果。根据《钢结构设计标准》（GB 50017 - 2017）等相关规范，结合构件的截面形式（如工字形、箱形等）和尺寸，计算构件的承载能力（如抗弯承载能力、抗剪承载能力、轴心受压承载能力等）。

• 结果对比与评估：将构件的计算内力与承载能力进行对比，如果计算内力小于承载能力，且构件的变形量在允许范围内，则罩棚结构在现有荷载作用下是安全的；反之，则需要采取加固措施或调整罩棚的使用功能。

四、检测流程

（一）检测准备

1. 收集资料

• 设计图纸和文件：收集加油站罩棚的原始设计图纸，包括结构图、节点详图、基础图、屋面排水图等，了解罩棚的结构形式、构件尺寸、材料强度等级、连接方式、荷载取值等设计信息。

• 施工记录：查阅施工过程中的质量控制文件，如钢材质量检验报告、焊接工艺评定报告、螺栓拧紧力矩记录、隐蔽工程验收记录、涂装施工记录等，掌握罩棚施工过程中的质量情况。

• 使用和维护记录：获取加油站罩棚的使用年限、维修保养记录（包括构件更换、涂装维修等）以及是否遭受过自然灾害（如地震、台风、暴雨）或意外事故（如车辆碰撞、火灾）等信息，这些记录有助于分析罩棚可能存在的安全隐患。

2. 确定检测范围和重点区域

• 结构受力复杂部位：如梁柱节点、柱脚节点、桁架杆件的交汇节点或网架的节点等，这些部位在荷载作用下受力较大，容易出现连接失效或构件破坏的情况。

• 变形敏感区域：如罩棚的边缘部分、悬臂部分、高度较高的部位等，这些部位容易产生较大的变形，需要重点检测其变形情况。

• 易腐蚀部位：如处于潮湿环境或有化学腐蚀介质的区域，如靠近海边的加油站罩棚、化工区附近的加油站罩棚等部位，重点检查材料的锈蚀情况和涂装质量。

• 检测范围：涵盖加油站罩棚的基础、主体结构（包括钢柱、钢梁、钢桁架或网架等）、屋面系统、连接部位（如焊缝、螺栓连接）、涂装层等。

• 重点区域：

3. 准备检测设备和工具

• 划格试验工具（如划刀、胶带等）：用于涂层附着力检测。

• 记录表格和标签：用于记录检测数据和标记检测位置。

• 扭矩扳手：用于检测螺栓的拧紧力矩。

• 放大镜和焊缝量规：用于焊接外观检查。

• 卡尺、钢尺和超声波测厚仪：用于测量构件尺寸和钢材厚度。

• 全站仪和水准仪：用于检测罩棚的整体变形和构件的局部变形。

• 钢材力学性能测试设备（如试验机）：用于进行钢材强度检测。

• 超声波探伤仪和射线探伤仪（如有需要）：用于焊缝内部探伤检测。

• 涂层测厚仪：用于检测涂层厚度。

• 结构检测设备：

• 连接质量检测工具：

• 其他工具：

（二）现场检测

1. 结构体系检测

• 在加油站周围进行观察，确定罩棚结构形式，检查平面形状、尺寸、高度和起拱情况。绘制罩棚结构的平面和竖向结构布置草图，标注构件位置、尺寸等信息，检查是否存在不规则布置情况。

• 检查罩棚的支撑结构，包括柱的垂直度、截面尺寸，支座的类型、连接情况和位移转动情况等。

2. 结构构件检测

• 整体变形检测：在罩棚的基础和关键节点位置设置观测点，使用全站仪或水准仪进行定期测量，记录观测点的高程和水平位置变化。对于新建罩棚或怀疑有较大变形的罩棚，应增加测量频率。

• 局部变形检测：采用拉线法、靠尺法或全站仪等方法，对钢柱、钢梁等主要构件的局部变形进行检测。对于构件的挠度检测，可在构件的跨中设置吊线或使用全站仪进行测量。记录变形量，并与规范允许值进行比较。

• 使用卡尺、钢尺或超声波测厚仪等工具，按照一定的抽样原则（如每隔一定数量的构件或在关键部位的构件）对钢柱、钢梁、桁架杆件或网架杆件等构件进行尺寸测量。记录测量数据，并与设计图纸进行对比，对于尺寸偏差较大的构件，详细记录其位置和偏差程度。

• 对罩棚的钢柱、钢梁、钢桁架杆件或网架杆件等构件进行外观检查，查看是否有锈蚀、变形、弯曲、磨损等情况。检查焊缝是否有开裂，螺栓是否松动、脱落。对于有涂层的构件，查看涂层是否有剥落、起皮等现象。检查构件表面是否有碰撞、火灾等损伤痕迹。

• 外观检查：

• 尺寸测量：

• 变形检测：

3. 材料性能检测

• 焊接材料鉴定（针对焊接连接）：检查焊接材料（焊条、焊丝等）的质量证明文件，查看其型号、规格是否符合设计要求。对于重要的焊接接头，可进行焊接材料的化学成分和力学性能检测。

• 高强度螺栓性能鉴定（针对螺栓连接）：检查高强度螺栓的质量证明文件，核实其规格、等级是否符合设计要求。使用扭矩扳手对螺栓的拧紧力矩进行检测。

• 钢材强度检测：从有代表性的构件上截取钢材样本，样本的截取位置和数量应符合相关标准。将样本送往实验室，按照拉伸试验等标准试验方法进行力学性能测试，获取钢材的屈服强度、抗拉强度和伸长率等数据。

• 钢材厚度检测：使用卡尺或超声波测厚仪在钢材构件的不同位置进行测量，确保钢材的实际厚度不小于设计要求，同时检查厚度的均匀性。

• 钢材化学成分分析（如有需要）：对于需要进行化学成分分析的钢材，采用光谱分析等方法进行检测。在构件表面选择合适的检测点，按照仪器的操作说明进行分析，获取钢材的化学成分数据，并与相应标准进行对比。

• 钢材性能检测：

• 连接材料性能检测（如有需要）：

4. 连接质量检测

• 外观检查：检查螺栓的规格、型号是否符合设计要求，螺栓头和螺母是否有损坏、变形的情况。查看垫圈是否齐全，螺栓的外露丝扣是否符合规定。

• 拧紧力矩检测：使用扭矩扳手对螺栓的拧紧力矩进行检测，检查螺栓是否拧紧到位。对于高强度螺栓连接，要特别注意拧紧力矩是否符合要求。

• 外观检查：使用放大镜和焊缝量规，对焊缝的外观质量进行检查。检查焊缝的形状、尺寸是否符合设计要求，查看焊缝表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷。对于发现的缺陷，应进行详细记录，包括缺陷的位置、大小、形状等信息。

• 内部探伤检测：根据焊缝的重要性和现场情况，选择合适的探伤方法（如超声波探伤或射线探伤），对焊缝内部进行探伤检测。按照相关标准进行操作和评定，确定缺陷的性质、大小和位置，并评估其对构件安全的影响。

• 焊接质量检测：

• 螺栓连接质量检测：