乌海钢结构厂房鉴定中心 厂房检验单位

一、鉴定的重要性

钢结构厂房具有建设速度快、空间利用率高、抗震性能好等诸多优点，被广泛应用于工业生产领域。然而，钢结构厂房在使用过程中会受到各种因素的影响，如自然环境（风、雨、雪、温度变化）、使用荷载（吊车、设备、货物等）、维护情况等。定期对钢结构厂房进行鉴定，可以及时发现结构的安全隐患，为厂房的维护、加固或改造提供科学依据，确保厂房的安全使用，保障生产活动的正常进行，避免因结构失效导致的人员伤亡和财产损失。

二、鉴定内容

（一）基本信息收集

1. 设计图纸审查

• 收集钢结构厂房的建筑和结构设计图纸，包括平面图、剖面图、立面图、节点详图等。重点查看厂房的结构形式（如门式刚架结构、网架结构、桁架结构等）、跨度、高度、吊车吨位（如果有吊车）、构件尺寸（钢梁、钢柱、支撑等）、材料规格（钢材型号、板材厚度等）、连接方式（焊接、螺栓连接等）和设计荷载（自重、活荷载、风荷载、雪荷载等）等关键信息。这些设计参数是评估厂房结构安全的基础依据。

2. 施工资料查阅

• 查阅厂房的施工记录，如钢材质量证明文件、焊接工艺评定报告、焊缝探伤报告、螺栓拧紧力矩记录、安装记录等。施工记录可以反映厂房实际的施工质量，对评估其安全性有重要的参考价值。例如，钢材质量证明文件能够确认钢材是否符合设计要求，焊缝探伤报告可以显示焊接质量是否合格。

（二）结构外观检查

1. 整体外观观察

• 从厂房外部和内部观察整体外观是否有明显的变形，如倾斜、扭曲等。对于大型或较高的厂房，可以使用全站仪、水准仪等测量仪器进行jingque测量，确定厂房是否存在水平或垂直方向的位移。例如，若厂房的钢柱出现明显倾斜，可能会影响厂房的整体稳定性。

2. 构件表面检查

• 锈蚀检查：仔细检查钢结构构件（如钢柱、钢梁、支撑等）表面的锈蚀情况。记录锈蚀的位置、面积和严重程度。严重的锈蚀会削弱构件的截面面积，降低其承载能力。对于有防腐涂层的构件，还要检查涂层是否有剥落、起皮、开裂等损坏情况，因为涂层损坏会加速构件的锈蚀。

• 磨损检查：查看构件表面是否有磨损痕迹，特别是在吊车梁、轨道、活动连接部位等。磨损可能导致构件截面减小或连接松动，进而影响厂房的正常使用和结构安全。

• 变形检查：检查构件是否有弯曲变形，如钢梁是否有下挠、钢柱是否有弯曲等。可以通过观察构件的直线度或使用靠尺等工具进行测量。构件的变形可能是由于超载、局部应力集中或其他因素引起的，过大的变形会影响构件的承载能力。

3. 连接部位检查

• 焊接节点检查：对于焊接连接的节点，检查焊缝是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。可以采用无损检测方法（如超声波探伤、磁粉探伤等）进行内部探伤，同时检查焊缝外观质量（如焊缝形状是否规则、是否有咬边、未焊满等）。焊接质量直接影响节点的强度和厂房整体的稳定性。

• 螺栓连接检查：检查螺栓连接节点的螺栓是否有松动、缺失、锈蚀等情况。使用扭矩扳手检查螺栓的拧紧力矩是否符合要求。螺栓连接的质量对厂房结构的整体性至关重要，松动或缺失的螺栓可能导致结构部分解体。

• 节点板检查：检查节点板是否有变形、开裂等情况。节点板在传递构件内力方面起着重要作用，其损坏可能会影响结构的传力路径。

（三）结构尺寸及偏差检查

1. 构件尺寸测量

• 采用量具（如钢尺、卡尺等）对主要钢结构构件（如钢柱、钢梁等）的截面尺寸进行测量，检查其是否符合设计要求。测量内容包括构件的高度、宽度、厚度等尺寸。例如，如果钢柱的实际截面尺寸小于设计尺寸，其承载能力可能会降低。

2. 安装偏差检查

• 检查厂房的安装位置偏差，如钢柱的垂直度、钢梁的水平度、吊车梁的轨距偏差等。这些偏差如果超过允许范围，会影响厂房的正常使用和结构安全。例如，吊车梁轨距偏差过大可能导致吊车运行不畅，甚至脱轨。

（四）材料性能检测

1. 钢材性能检测（如有需要）

• 力学性能检测：如果对钢材性能存在疑问，可以抽取少量钢材样本进行拉伸试验，检测钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标，确保钢材性能符合设计要求。例如，若钢材的实际屈服强度低于设计要求，在承受荷载时可能会提前发生塑性变形。

• 化学成分分析：进行钢材的化学成分分析，检查钢材中的碳、硫、磷等元素的含量是否符合标准。这些元素含量过高可能会影响钢材的质量和性能，如增加钢材的脆性。

（五）荷载及承载能力评估

1. 荷载调查与计算

• 吊车荷载计算（如果有吊车）：根据吊车的额定起重量、工作制（轻级、中级、重级）、运行速度等参数，按照吊车荷载规范计算吊车的竖向荷载（大轮压、小轮压）和水平荷载（横向制动力、纵向制动力）。吊车荷载是钢结构厂房中较为复杂的活荷载，其作用位置会随着吊车的运行而变化。

• 屋面活荷载计算：考虑屋面在使用过程中可能承受的活荷载，如人员检修荷载、积灰荷载、雪荷载等。人员检修荷载一般按照规定的取值（如 0.5kN/m² 左右），积灰荷载根据厂房的生产工艺和环境确定，雪荷载根据当地基本雪压和屋面坡度等因素计算。

• 地面活荷载计算（如果有特殊地面荷载）：对于一些有特殊地面荷载的厂房，如堆放重型设备或货物的区域，需要根据设备或货物的重量、堆放方式等计算地面活荷载。

• 恒荷载计算：计算厂房自身的重量，包括结构构件（柱、梁、支撑等）、屋面和墙面围护系统（彩钢板、保温材料等）、吊车（如果有）和其他固定设备的重量。根据构件的尺寸、材料的密度等参数进行详细计算。例如，通过钢材的密度和钢柱的体积可以计算出钢柱的重量。

• 活荷载调查与计算：

2. 承载能力评估

• 建立结构模型：根据厂房的结构形式和实际尺寸，利用的结构分析软件（如 SAP2000、MIDAS 等）建立结构力学模型。将厂房的构件按照实际的连接方式和材料特性在模型中进行设置，准确模拟厂房的实际结构状态。

• 荷载组合与计算：根据建筑结构设计规范，确定不同的荷载组合情况。一般包括恒荷载 + 活荷载（吊车荷载、屋面活荷载、地面活荷载等）的组合。按照承载能力极限状态和正常使用极限状态的要求，对不同荷载组合下的结构内力（如弯矩、剪力、轴力等）和变形（如挠度、转角等）进行计算。

• 结果评估：将计算得到的内力和变形结果与结构设计规范中的允许值进行对比。例如，对于钢梁的挠度，一般不应超过跨度的 1/200 - 1/250。如果计算结果超过允许值，或者构件的内力超过其承载能力，说明厂房的承载能力可能存在问题，需要进一步分析原因并采取相应的措施。

三、鉴定流程

（一）委托与准备

1. 委托鉴定

• 钢结构厂房的所有者、管理者或使用单位向具有资质的鉴定机构提出厂房鉴定委托。委托时需要提供厂房的基本信息（如位置、建成时间、结构类型等）、设计图纸、施工记录等相关资料。

2. 鉴定准备

• 鉴定机构收到委托后，对委托资料进行初步审查，确认资料完整且符合要求。然后，根据鉴定任务准备所需的设备和工具，如量具、探伤仪、材料试验设备、测量仪器、结构分析软件等，并安排的鉴定人员。

（二）现场鉴定

1. 结构信息核对与外观检查

• 鉴定人员到达现场后，首先核对厂房的结构形式、尺寸等信息与设计图纸是否一致。然后对厂房进行全面的外观检查，包括整体外观观察、构件表面检查和连接部位检查，详细记录检查结果，如构件的变形情况、锈蚀程度、焊缝缺陷等。

2. 构件尺寸及偏差检查现场操作

• 使用量具对钢结构构件的尺寸进行测量，检查其是否符合设计要求。同时，使用测量仪器对构件的安装偏差进行检查，如钢柱的垂直度、钢梁的水平度等，记录测量数据。

3. 荷载计算相关数据采集

• 在现场收集用于荷载计算的数据，如厂房构件的尺寸、围护系统的重量、吊车的参数（如果有）、设备和货物的重量等。同时，观察厂房周围的环境因素，如周边建筑物的高度和距离（对风荷载计算有影响）、当地的气象条件（对风荷载和雪荷载计算有影响）等。

（三）数据分析与评估

1. 数据整理与计算

• 将现场采集的数据带回实验室进行整理。对材料性能检测数据进行分析，判断构件材料是否符合要求。根据厂房的结构尺寸、材料性能等数据，结合现场采集的荷载数据，按照结构力学原理和相关规范要求，进行荷载计算和厂房结构的内力、变形分析。

2. 安全评估

• 将计算得到的内力、变形等结果与设计规范和标准进行对比。评估厂房的承载能力是否满足要求，确定是否存在安全隐患。评估结果可以分为安全、需要注意（存在一些小问题但不影响整体安全）、不安全（需要立即采取措施整改）等不同等级。

（四）报告编制与审核

1. 报告编制

• 根据数据分析和评估结果编制钢结构厂房鉴定报告。报告内容应包括厂房的基本信息、鉴定内容和方法、现场鉴定结果、荷载计算过程和结果、承载能力评估结论、存在的问题及建议整改措施等。

2. 报告审核

• 报告编制完成后，进行内部审核和外部审核。内部审核由鉴定机构的技术负责人进行，检查报告内容的完整性、数据的准确性、结论的合理性等。外部审核可以邀请相关的建筑结构专家或委托方代表参与，确保报告的性和公正性。

（五）报告交付与后续服务

1. 报告交付

• 审核通过后的鉴定报告交付给委托方。同时，鉴定机构向委托方解释报告中的内容和结论，帮助委托方理解厂房的安全状况。

2. 后续服务

• 鉴定机构可以为委托方提供后续服务，如针对整改措施提供技术支持，或者在一定时间后对厂房进行复查等，以确保厂房的长期安全。

四、注意事项

（一）鉴定机构选择

1. 资质要求

• 应选择具有相应资质（如建筑工程质量鉴定资质、钢结构鉴定资质等）的鉴定机构。查看鉴定机构的资质证书，确保其具备合法的鉴定资格，能够提供、准确的鉴定服务。

2. 经验和信誉

• 考虑鉴定机构的鉴定经验和行业信誉。通过查看以往的钢结构厂房鉴定案例、客户评价等方式，了解鉴定机构在厂房鉴定方面的水平和服务质量。

（二）资料提供准确性

1. 完整准确的资料

• 委托方应向鉴定机构提供准确、完整的厂房资料，包括设计图纸、施工记录等。不准确或不完整的资料可能会导致鉴定结果出现偏差，影响对厂房安全状况的正确评估。如果在鉴定过程中发现资料有误或需要补充，应及时与鉴定机构沟通。

（三）现场鉴定安全保障

1. 人员安全措施

• 在现场鉴定过程中，要确保鉴定人员的安全。对于高处作业（如检查厂房顶部结构、吊车梁等），应采取必要的安全防护措施，如佩戴安全带、设置安全防护栏等。厂房的所有者或管理者应配合鉴定人员的工作，提供安全的鉴定环境。

2. 鉴定设备安全

• 注意鉴定设备的安全使用和搬运，避免设备损坏或对鉴定人员造成伤害。例如，在使用大型鉴定设备（如探伤仪、加载设备等）时，要确保设备的稳定性和安全性。

（四）鉴定报告应用与跟踪

1. 正确理解报告结论

• 委托方应正确理解和应用鉴定报告的结论。如果报告指出厂房存在安全隐患，应及时采取措施进行整改。并且，在厂房的后续使用过程中，要对厂房的状态进行跟踪监测，如定期检查构件的变形情况等，确保厂房的长期安全。

2. 复查与更新鉴定

• 根据厂房的使用情况和结构变化（如进行了维修、加固等），适时对厂房进行复查或更新鉴定。例如，当厂房经过一定年限的使用后，可能需要重新评估厂房的安全状况