保山市钢结构厂房质量安全检测鉴定中心

# 钢结构厂房鉴定 ## 一、鉴定背景与目的 1. **背景**    - 钢结构厂房在工业建筑中广泛应用，其具有施工周期短、强度高、空间利用率高等优点。然而，在使用过程中，钢结构厂房会受到多种因素的影响，如自然环境（风、雨、雪、温度变化等）、生产活动（吊车荷载、设备振动等）、使用年限增加等。    - 这些因素可能导致钢结构厂房出现各种问题，如构件变形、腐蚀、连接松动等，从而影响厂房的安全性、适用性和耐久性。 2. **目的**    - 全面评估钢结构厂房的质量和安全状况，包括结构完整性、承载能力、稳定性等方面。    - 确定厂房是否符合设计要求和相关标准规范，为厂房的正常使用、维护、加固或改造提供科学依据。 ## 二、鉴定依据 1. **相关标准规范**    - 《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205 - 2020）：用于对钢结构厂房的施工质量进行验收。    - 《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344 - 2019）：提供钢结构厂房结构检测的方法和技术要求。    - 《钢结构设计标准》（GB 50017 - 2017）：作为评估钢结构厂房设计合理性和结构安全性能的重要依据。    - 《建筑结构荷载规范》（GB 50009 - 2012）：用于计算钢结构厂房所承受的各种荷载。 2. **厂房设计文件和资料**    - 建筑和结构设计图纸，包括平面图、剖面图、节点详图等，用于了解厂房的原始设计意图和结构形式。    - 施工记录，如构件加工制作记录、安装记录、隐蔽工程验收记录等，以评估施工过程是否符合要求。    - 材料质量证明文件，用于核实钢材、连接材料等的质量是否符合设计规定。 ## 三、鉴定内容 ### （一）基本情况调查 1. **厂房概况**    - **位置与环境调查**：记录厂房的地理位置、周边地形地貌（如是否靠近山坡、河流等）和环境条件（如是否存在腐蚀性气体、粉尘等）。了解当地的气象条件，包括基本风压、基本雪压、年平均气温等。    - **使用功能与生产工艺调查**：明确厂房的使用功能（如机械加工、仓储、装配等），详细了解厂房内的生产工艺和设备布局。对于有吊车的厂房，记录吊车的型号、起重量、工作制、运行范围等信息。 2. **厂房规格与结构信息调查**    - **尺寸参数**：测量厂房的长度、宽度、高度、跨度、柱距等基本尺寸。记录檐口高度、屋脊高度、吊车梁轨顶标高、吊车跨度等关键尺寸。    - **结构形式与材料**：确定钢结构厂房的结构形式，如门式刚架结构、网架结构、排架结构等。记录主要结构构件（如钢柱、钢梁、吊车梁、屋架等）的材料型号（如Q235钢、Q345钢等）和截面形式（如H型钢、箱型柱等）。查看屋面和墙面围护结构的材料（如彩钢板、夹心板等）及其厚度、规格。 ### （二）结构体系检查 1. **结构形式核实**    - 确认钢结构厂房的实际结构形式与设计图纸是否一致，检查结构布置是否合理，包括柱网间距、跨度、高度等是否符合设计要求。 2. **支撑系统检查**    - 查看柱间支撑和屋盖支撑的设置情况，包括支撑的类型（如刚性支撑、柔性支撑）、位置和数量。检查支撑构件是否完整，有无变形、断裂现象。支撑系统对于保证厂房的整体稳定性至关重要。 ### （三）构件检查 #### 1. 外观检查    - **钢柱检查**        - 观察钢柱表面是否有锈蚀、撞伤、凹痕等损伤。对于长期处于潮湿环境或易腐蚀区域的钢柱，重点检查锈蚀程度，可分为轻微、中度和重度锈蚀。检查柱脚与基础的连接，查看是否有松动、位移现象。柱脚是传递上部结构荷载到基础的关键部位，连接不牢固会严重影响结构安全。查看柱身是否有弯曲变形，特别是在吊车梁牛腿附近，检查是否因吊车荷载产生局部变形。        - 对于有防火涂层的钢柱，检查涂层是否完好，有无剥落、开裂等情况。防火涂层的损坏可能会影响钢柱在火灾情况下的耐火性能。    - **钢梁检查**        - 检查钢梁表面的锈蚀情况，注意梁的下翼缘和拼接部位，这些地方容易积水和出现应力集中，更易发生锈蚀。对于有吊车的厂房，检查吊车梁的上翼缘磨损情况和下翼缘是否有疲劳裂纹。吊车梁频繁承受吊车荷载，容易产生疲劳损伤。查看钢梁的拼接焊缝和螺栓连接，检查焊缝是否有开裂，螺栓是否有松动、滑丝等情况。        - 检查钢梁的变形情况，包括挠度和侧向弯曲。钢梁的变形过大可能影响屋面或墙面围护结构的正常使用，甚至导致结构破坏。    - **屋架检查（如果有）**        - 检查屋架杆件是否有变形、扭曲，观察屋架整体形状是否有塌腰、屋脊下沉等现象。查看屋架节点处的焊缝和螺栓连接是否可靠，节点是屋架传力的关键部位，连接失效会导致屋架破坏。    - **支撑系统检查（再次强调）**        - 除了检查支撑构件的完整性和变形情况外，还需检查支撑与钢柱、钢梁或屋架的连接节点，查看节点处的焊缝或螺栓连接是否牢固。支撑系统的失效可能导致厂房整体失稳。    - **围护结构检查**        - 检查屋面和墙面围护结构是否有损坏，如彩钢板是否有变形、开裂、锈蚀、漏水等情况。查看围护结构与主体钢结构的连接是否牢固，密封胶条是否完好，有无脱落、老化现象。围护结构的损坏可能影响厂房的使用功能和室内环境。 #### 2. 尺寸测量    - **构件尺寸测量**        - 使用钢尺、卡尺、超声波测厚仪等工具，测量钢柱、钢梁、屋架等主要构件的长度、截面尺寸（高度、宽度、厚度）。将测量结果与设计图纸对比，分析尺寸偏差是否在允许范围内。一般来说，构件尺寸偏差不应超过设计值的±5%，偏差过大可能影响结构受力性能。    - **安装尺寸测量**        - 测量柱的垂直度、梁的水平度、吊车梁的轨距和轨顶高差等安装尺寸。这些安装尺寸的偏差直接影响厂房的正常使用和结构安全，例如吊车梁轨距偏差过大可能导致吊车脱轨。 #### 3. 材料性能检测    - **钢材材质检测**        - **材质验证**            - 检查钢材的质量证明文件，核实钢材型号（如Q235钢、Q345钢等）和规格是否与设计要求相符。对于缺少质量证明文件或有疑问的钢材，进行现场抽样检测，包括化学成分分析和力学性能试验，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性等指标。            - 对于特殊用途的钢材（如耐候钢、高强钢等），还需检查其特殊性能是否符合要求。        - **锈蚀检测**            - 采用涂层测厚仪、超声波测厚仪等设备检测钢材表面锈蚀情况。估算锈蚀面积占构件表面积的比例，评估锈蚀对构件截面削弱程度和承载能力的影响。对于锈蚀严重的部位，需要进一步分析其对结构安全的危害程度。    - **连接材料检测（如果有）**        - **焊接材料检测**            - 检查焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的质量证明文件，查看型号、规格是否符合设计和焊接工艺要求。对重要焊接节点进行无损检测，如超声波探伤、磁粉探伤或射线探伤，检查焊缝内部是否有气孔、夹渣、未焊透等缺陷。            - 对于长期处于恶劣环境或承受动荷载的焊接节点，要重点检查焊缝的疲劳性能。        - **螺栓检测**            - 检查高强螺栓和普通螺栓的规格是否符合设计要求。对于高强螺栓，使用扭矩扳手检查螺栓预紧力是否达到设计值，查看螺栓头和螺母是否有松动、滑丝等情况。对于普通螺栓，检查是否齐全、拧紧，螺栓孔是否有变形、扩孔等。 ### （四）荷载调查与结构验算 1. **荷载调查**    - **恒载调查**        - **结构自重**：根据厂房实际尺寸和钢材用量计算结构自重，同时考虑屋面和墙面围护结构（如彩钢板、夹心板等）的重量。对于不同类型的围护结构，按照其实际厚度、材料密度和覆盖面积计算重量。        - **固定设备自重**：记录厂房内固定设备（如大型机床、货架、通风设备等）的重量和位置，这些设备自重作为恒载作用在结构上。    - **活载调查**        - **吊车荷载**：对于有吊车的厂房，根据吊车的实际参数（额定起重量、工作级别等），按照《建筑结构荷载规范》计算吊车的竖向荷载（大轮压、小轮压）和水平荷载（横向刹车力、纵向刹车力）。        - **人员活动荷载和物料堆放荷载**：根据厂房使用功能确定人员活动荷载和物料堆放荷载取值。例如，生产车间考虑工人的操作空间和物料临时堆放，仓储中心考虑货物的堆放方式、堆高和密度等。        - **风荷载和雪荷载**：根据当地气象资料获取基本风压和基本雪压，结合厂房高度、跨度、屋面坡度等因素，按照规范计算风荷载和雪荷载。对于大跨度、轻型围护结构的钢结构厂房，风荷载和雪荷载的影响可能更为显著。 2. **结构验算**    - 根据现场检查和检测获取的厂房实际尺寸、材料性能、荷载情况等数据，利用结构分析软件（如PKPM、SAP2000等）建立厂房结构计算模型。    - 在模型中输入构件尺寸、材料特性（钢材强度、弹性模量等）、边界条件（柱脚的固接、铰接等），并将荷载按照规范要求组合加载到模型上。    - **强度验算**        - **构件强度验算**：对钢柱、钢梁、吊车梁、屋架等主要构件，根据其受力特点（轴心受力、受弯、拉弯或压弯等），分别验算抗拉、抗压、抗弯和抗剪强度，检查在各种荷载组合作用下应力是否超过钢材设计强度。        - **连接节点强度验算**：对焊接节点和螺栓连接节点，检查焊缝承载能力是否满足要求，验算螺栓抗剪、抗拉强度是否足够，同时考虑节点板的强度和稳定性。    - **稳定性验算**        - **整体稳定性验算**：计算厂房在风荷载、吊车水平荷载等侧向力作用下的抗侧刚度和侧向位移，评估整体稳定性，判断是否会发生整体失稳。        - **构件稳定性验算**：对于受压的钢柱和受压杆件（如屋架腹杆），计算长细比，判断是否满足稳定性要求，根据截面形式、材料特性和受力情况计算稳定系数，评估构件稳定性。    - **变形验算**        - **构件变形验算**：计算钢柱、钢梁、吊车梁等构件在荷载作用下的变形（挠度、侧移等），与规范允许的大变形值比较。构件变形过大会影响厂房正常使用和设备运行。        - **整体变形验算**：评估厂房的整体变形情况，如沉降、倾斜等，确保整体变形在允许范围内，保证结构安全和正常使用。 ## 四、鉴定方法 1. **现场鉴定设备**    - **测量工具**：全站仪、经纬仪用于测量厂房变形和垂直度；钢尺、卡尺、超声波测厚仪用于测量构件尺寸；水准仪用于测量安装尺寸；涂层测厚仪用于检测钢材锈蚀程度和涂层厚度。    - **材料检测设备**：钢材化学成分分析仪、材料试验机用于钢材材质检测；超声波探伤仪、磁粉探伤仪、射线探伤仪用于焊接材料无损检测；扭矩扳手用于螺栓预紧力检测。    - **荷载测试设备（如有需要）**：压力传感器用于测量吊车轮压等荷载；风速仪用于现场测量风速辅助计算风荷载；雪深仪（雪季）用于测量积雪深度辅助计算雪荷载。 2. **鉴定操作流程**    - **准备阶段**        - 收集厂房设计文件和相关资料。        - 制定详细的鉴定计划，包括鉴定内容、方法、人员分工、时间安排等。        - 准备鉴定设备和工具，确保设备完好、精度满足要求。        - 对鉴定人员进行安全培训，准备好安全防护用品。    - **现场鉴定阶段**        - 按照先整体后局部、先外观后内部的原则进行鉴定。        - 进行厂房整体外观检查，包括变形和构件外观检查。        - 对重点部位（如焊接节点、螺栓连接节点、吊车梁等）进行详细检查。        - 在进行材料性能检测和结构尺寸测量时，严格按照设备操作规程操作，确保检测数据准确。        - 对于需要取样的检测项目，按照标准规范选取样品，做好标记和记录。        - 在荷载调查过程中，仔细核对厂房各项参数，准确计算各种荷载。对于不确定的荷载参数，通过现场实测或咨询人士确定。    - **数据分析与验算阶段**        - 将现场鉴定数据整理分析，剔除异常数据。        - 把有效数据输入结构分析软件，建立厂房结构计算模型。        - 按照荷载组合和结构验算要求进行计算。        - 分析验算结果，判断厂房质量和安全状况是否满足要求。 ## 五、鉴定结果报告 1. **基本信息部分**    - 包括厂房名称、地址、使用功能、建筑面积、结构形式等基本信息。    - 简述鉴定目的、鉴定依据和鉴定日期。 2. **鉴定内容部分**    - **外观检查结果**        - 描述厂房整体外观情况，如整体变形、倾斜情况。        - 分别详细说明钢柱、钢梁、屋架（如果有）、支撑系统、围护结构等构件的外观检查结果，包括损伤类型、位置、程度等。    - **材料性能检测结果**        - 汇报钢材材质验证结果，如钢材型号是否符合要求，抽样检测的化学成分和力学性能指标。        - 说明钢材锈蚀检测结果，包括锈蚀程度分类、锈蚀面积比例和对构件承载能力的影响。        - 阐述连接材料（焊接材料和螺栓）检测结果，如焊缝内部缺陷情况、螺栓预紧力情况等。    - **结构尺寸测量结果**        - 列出主要构件尺寸测量结果，对比设计图纸，说明尺寸偏差情况。        - 报告安装尺寸测量结果，如柱垂直度、梁水平度、吊车梁轨距等偏差情况。    - **荷载调查与结构验算结果**        - 呈现恒载、活载（吊车荷载、人员活动荷载、物料堆放荷载、风荷载、雪荷载等）调查结果。        - 详细说明结构验算结果，包括构件强度、稳定性、变形验算结果，指出是否满足设计要求和规范规定。 3. **结论与建议部分**    - 根据鉴定结果，给出厂房结构质量和安全状况的明确结论，如厂房结构安全可靠、存在局部安全隐患或不符合设计要求等。    - 针对鉴定发现的问题，提出合理的建议，如进行构件维修、加固，调整荷载使用方式，定期进行复查等。