西宁市厂房屋顶铺光伏设备荷载检测鉴定报告

一、检测的重要性

1. 保障厂房结构安全

• 厂房屋顶在设计时是按照一定的荷载标准进行的，光伏设备的安装会增加屋顶的荷载。如果超出屋顶的承载能力，可能导致屋顶结构变形、开裂，甚至坍塌，危及厂房内的人员和设备安全。

• 例如，旧厂房屋顶结构可能本身承载余量有限，安装光伏设备后，长期的超载作用会使屋顶的安全隐患逐渐增大。

2. 确保光伏系统稳定运行

• 合理的荷载检测能够保证光伏设备安装后的稳定性。若荷载分布不合理或者超过屋顶承载能力，光伏组件可能会出现移位、变形，连接部件松动，这不仅会影响光伏系统的发电效率，还会缩短光伏设备的使用寿命。

二、检测内容

1. 厂房基本信息收集

• 调查厂房的使用年限、是否经历过改造（特别是屋顶改造）、是否遭受过自然灾害（如地震、暴雨、暴雪等）或其他异常情况（如屋顶漏水维修记录）。这些信息有助于判断屋顶的现有状况和潜在问题。

• 明确厂房的结构类型，如钢结构、混凝土结构或砌体结构等，以及屋顶的结构形式（平屋顶、坡屋顶等）。获取屋顶的几何尺寸，包括长度、宽度、坡度、女儿墙高度等信息，同时记录屋面材料的类型和厚度。

• 查阅厂房的原始设计图纸和设计计算书，重点关注屋顶结构的设计荷载取值，如恒载（屋面自重、保温层、防水层等重量）、活载（如人员检修荷载、雪荷载、风荷载等），以及屋顶结构的承载能力极限状态和正常使用极限状态的设计参数。

• 建筑结构信息

• 使用历史记录

2. 光伏设备信息收集

• 统计光伏系统中的其他附属设备，如逆变器、配电箱、电缆等的重量和分布位置，这些设备的荷载也需要考虑在内。

• 确定光伏支架的类型（铝合金支架、钢支架等）、结构形式（单立柱、双立柱等）、截面尺寸和重量。检查支架与屋顶的连接方式（如焊接、螺栓连接、夹具连接等），连接部位的可靠性与荷载传递密切相关。

• 记录光伏组件的型号、尺寸（长、宽、厚）、重量、数量等参数。了解光伏组件的安装方式（如固定支架安装、跟踪支架安装）和布置情况（间距、排列方式等），因为这些因素会影响荷载的分布。

• 光伏组件详情

• 支架系统信息

• 其他附属设备信息

3. 屋面外观检查

• 检查屋面的防水层是否完好，有无渗漏、积水现象。查看排水天沟、雨水管是否畅通，有无堵塞、破损或变形。

• 检查屋面板是否有裂缝、锈蚀、剥落等情况。对于钢结构屋面，查看彩钢板是否有涂层脱落、穿孔；对于混凝土屋面，注意是否有混凝土剥落、露筋等问题。

• 从远处观察厂房屋面的整体外观，检查是否有明显的变形、凹陷或凸起。可以通过对比屋面的四角高度差或观察与相邻建筑物的相对位置来初步判断。

• 整体外观检查

• 屋面板检查

• 防水和排水系统检查

4. 荷载计算与分析

• 根据建筑结构设计规范，确定不同荷载的组合方式。常见的组合有恒载 + 活载、恒载 + 风载、恒载 + 雪载、恒载 + 活载 + 风载、恒载 + 活载 + 雪载等。找出不利荷载组合，用于评估屋面的承载能力。

• 分析风荷载对厂房屋面的影响。风荷载计算需要考虑厂房所在地的基本风压、屋面的体型系数、高度变化系数等因素，按照建筑结构荷载规范进行计算。对于有积雪地区，还要考虑雪荷载，根据当地雪压值、屋面坡度、光伏组件对雪的遮挡等情况确定。

• 考虑厂房在正常使用过程中屋面可能承受的活载，如人员检修荷载、设备维护荷载等。根据厂房的使用功能和建筑规范确定活载取值，一般工业厂房屋面活载取值在 0.5 - 2.0kN/m² 之间。

• 计算厂房屋面结构自身的重量（恒载），根据构件的尺寸和材料密度计算。例如，钢筋混凝土屋面板可根据混凝土密度（约 25kN/m³）和板厚计算自重；钢结构檩条可根据钢材密度（约 78.5kN/m³）和构件尺寸计算。

• 计算光伏系统的自重（恒载），包括光伏组件、支架、附属设备的重量。将光伏系统的重量按照其在屋面的分布情况，换算为单位面积的荷载。

• 恒载计算

• 活载考虑

• 环境荷载分析

• 荷载组合确定

5. 荷载现场测试（如有需要）

• 在光伏设备的支架底部或与屋面接触部位安装压力传感器，测量设备传递给屋面的实际压力。通过多点测量和数据采集，可以得到荷载在屋面的分布情况，验证计算荷载与实际荷载的差异。

• 在屋面关键结构部位（如梁、板跨中、支座处）粘贴应变片，通过应变测试仪测量在设备安装前后屋面结构的应变变化情况。根据应变 - 应力关系（由材料的弹性模量确定），计算出结构的应力变化，从而评估荷载对屋面结构的实际影响。

• 应变片测试（可选）

• 压力传感器测试（可选）

三、检测方法

1. 资料收集与审查方法

• 对收集到的资料进行分类整理，重点关注与厂房屋面结构和光伏系统相关的信息。对比设计图纸与实际情况，检查是否存在结构变更或改造的情况。分析施工记录和验收报告，了解厂房施工过程中的质量控制情况。

• 向厂房的建设单位、设计单位、施工单位或产权单位收集厂房的原始设计文件、施工资料和使用记录等。对于年代久远的厂房，可能需要通过档案管理部门或其他渠道获取相关资料。

• 向相关单位收集资料

• 资料整理与分析

2. 现场检查与检测方法

• 通过实地查看、询问厂房内的工作人员、查阅设备台账等方式进行荷载调查。对于光伏系统的荷载，根据设备参数和安装布局进行计算。对于风荷载和雪荷载，参考当地气象部门的气象数据和建筑结构荷载规范进行估算。

• 对于混凝土结构，可采用回弹法、钻芯法检测混凝土的强度。回弹法是通过回弹仪检测混凝土表面硬度来推算强度，操作简便但精度相对较低；钻芯法是从结构中钻取芯样进行抗压试验，结果更准确，但对结构有一定损伤。

• 对于钢结构，可采用超声波探伤、磁粉探伤检测钢材内部质量，现场取样进行拉伸试验确定钢材的强度。同时，使用涂层测厚仪检测钢结构表面防腐涂层的厚度。

• 检查人员通过肉眼观察和简单工具（如卡尺、钢尺）对厂房屋面和光伏系统进行外观检查。对于结构构件的裂缝，可以使用裂缝宽度测量仪进行测量；对于构件的变形，可使用水准仪、全站仪等仪器进行测量。

• 在检查钢结构焊缝时，可采用无损检测方法，如超声波探伤仪检测焊缝内部质量；对于螺栓连接，检查螺栓的拧紧程度和是否有松动现象。

• 外观检查与工具使用

• 材料性能检测技术

• 荷载调查方法

3. 计算分析与模拟方法

• 通过与设计文件或简单手算结果进行对比，验证计算模型的准确性。例如，对于简单的梁结构，可以手算其在均布荷载作用下的内力和变形，与模型计算结果进行比较。

• 对计算结果进行分析，重点关注构件的内力、变形和应力是否超过设计规范允许值。如果超过允许值，需要进一步分析原因，如荷载取值是否过大、构件截面是否过小或材料强度是否不足等。

• 根据厂房的结构复杂程度和检测要求选择合适的结构分析软件。对于简单的结构形式，PKPM 等软件可以满足基本计算需求；对于复杂的空间结构，如大型网架结构厂房屋面安装光伏系统，SAP2000 等软件具有更强大的空间分析功能。

• 在软件中按照厂房的实际情况准确输入结构尺寸、材料特性、荷载数据等参数，建立计算模型并进行计算。

• 计算软件选择与操作

• 模型验证与结果分析

四、检测流程

1. 委托与受理阶段

• 检测机构对委托申请进行受理审查，主要审查委托方提供的基本信息是否完整、检测要求是否明确，以及自身是否具备相应的检测能力和资质。同时，与委托方沟通检测费用、检测时间等事宜，达成一致后签订检测委托合同。

• 光伏项目建设单位、厂房所有者或其他相关方作为委托方，向具有相应资质的检测机构提出厂房屋面铺光伏检测委托，填写委托申请表。申请表应明确检测目的（如光伏项目安装前检测、光伏系统改造后检测等）、范围（包括厂房屋面的具体区域、涉及的结构构件等）和要求（如检测精度、报告格式等）。

• 委托申请

• 受理审查

2. 前期准备阶段

• 根据厂房的具体情况和检测要求，制定详细的检测方案。方案应包括检测的内容（如结构检查、材料性能检测、荷载调查等）、方法（如现场检查方法、实验室检测方法、计算分析方法等）、步骤（包括现场检测的先后顺序、样本采集和送检流程等）、时间安排（各阶段检测的具体时间）、人员分工（每个检测环节的负责人）等内容。

• 按照上述资料收集与审查的要求，收集厂房的设计图纸、施工资料、使用记录等相关资料，以及光伏系统的设备参数、安装方案等信息。对收集到的资料进行整理和初步分析，标记出重点关注的内容和可能存在的问题。同时，准备好现场检测所需的设备和工具，如全站仪、回弹仪、超声波探伤仪、涂层测厚仪等，并对设备进行校准和检查，确保其准确性和可靠性。

• 检测机构根据厂房的规模、结构复杂程度、光伏系统规模等因素，组织的结构工程师、材料检测工程师、测量工程师等人员组成检测团队。明确各成员的职责和分工，确保检测工作能够高效、有序地进行。

• 组建检测团队

• 收集与整理资料

• 制定检测方案

3. 现场检测阶段

• 在现场检测过程中，检测人员与厂房管理人员、光伏项目施工人员等进行沟通，了解厂房在使用过程中出现的问题、异常情况等，并做好记录。这些信息对于后续的分析和评估非常重要，例如，厂房管理人员可能会提供关于设备更新、曾经发生的事故等情况，这些信息可能会影响检测结果的分析和判断。

• 检测团队按照检测方案，到厂房现场进行检查和检测工作。包括外观检查、尺寸测量、材料性能检测、荷载调查等内容。在检查和检测过程中，详细记录检查和检测结果，如构件的裂缝位置和宽度、尺寸测量数据、材料性能检测数据、荷载情况等。可以采用文字记录、拍照、录像等多种方式进行记录，确保记录的完整性和准确性。

• 现场检查与检测实施

• 现场问题沟通与记录

4. 实验室检测阶段（如有需要）

• 实验室按照相关标准和规范对样本进行检测，如混凝土抗压强度测试、钢材拉伸试验、涂层性能测试等。实验室检测过程要严格按照操作规程进行，确保检测结果的准确性。检测完成后，实验室出具检测报告，报告应包含详细的检测结果和结论，如混凝土芯样的抗压强度值、钢材的屈服强度和抗拉强度等指标、涂层的厚度和附着力等。

• 根据现场检测的需要，采集混凝土芯样、钢材试样、涂层样本等材料，送往具有相应资质的实验室进行检测。样本采集应遵循相关标准和规范，确保样本的代表性和有效性。例如，混凝土芯样的采集位置应避开钢筋和裂缝，且采集数量应满足统计要求；钢材试样的采集要注意保证其原始状态，避免在切割过程中对试样造成损伤。采集后的样本要妥善包装和标识，送往实验室进行检测。

• 样本采集与送检

• 实验室检测与报告

5. 计算分析与评估阶段

• 结合计算结果和相关规范标准，对厂房屋面的承载能力进行评估，确定厂房屋面铺光伏检测结论。结论一般分为满足要求、部分满足要求（需要采取一定的加固措施）、不满足要求（存在安全隐患，需要停止使用或进行重大改造）等几种情况。在评估过程中，要综合考虑构件的承载能力、结构的整体稳定性、变形情况等因素。

• 根据现场检查和检测结果，以及实验室检测报告，建立厂房屋面的计算模型，进行结构计算和分析。在计算过程中，要充分考虑各种荷载组合和结构的实际情况，确保计算结果的准确性。例如，对于风荷载的计算，要根据现场实际的风向和风速情况进行合理取值；对于有吊车的厂房，要考虑吊车荷载的作用位置和大小变化。

• 计算模型建立与计算

• 承载能力评估与检测结论

6. 报告编制与审核阶段

• 检测报告编制完成后，由检测机构内部的审核人员进行审核。审核内容包括报告内容的完整性、准确性、逻辑性，以及检测结论和处理建议的合理性等。如果审核发现问题，返回编制人员进行修改，直至报告通过审核。

• 根据检测结论和相关工作内容，编制厂房屋面铺光伏检测报告。报告应包括厂房概况（如建筑结构形式、建筑面积、使用功能等）、光伏系统概况（如光伏板型号、数量、安装位置等）、检测目的、依据（包括所采用的检测方法、规范标准等）、方法（详细描述现场检测和实验室检测的方法）、检查和检测结果（包括现场检查情况、材料性能检测数据、计算分析结果等）、计算分析过程、检测结论、处理建议（针对检测发现的问题提出具体的处理措施和建议）等内容。报告应语言规范、内容完整、数据准确、图表清晰，结论明确且具有可操作性。

• 报告编制

• 内部审核与修改

7. 报告交付与解释阶段

• 检测机构向委托方解释检测报告的内容，包括检测结论的含义、处理建议的必要性和实施方法等。解答委托方对检测报告的疑问，确保委托方能够正确理解报告内容并采取相应的措施

• 审核通过后的检测报告交付给委托方。交付方式可以是纸质报告或电子报告，根据委托方的要求确定。同时，向委托方提供检测数据和相关资料的存储介质（如光盘、U 盘等），方便委托方保存和查阅。

• 报告交付

• 报告解释