连云港市厂房质量验收检验/验厂检验报告

一、验收检验的重要性

1. 保障生产安全

• 厂房是工业生产的主要场所，其质量直接关系到生产设备的正常运行和人员的生命安全。例如，在有大型起重设备的机械加工厂房，如果厂房的结构承载能力不足，可能导致设备掉落、厂房坍塌等严重事故。

• 对于有特殊生产环境要求的厂房，如化工厂房，质量问题可能引发化学品泄漏、火灾、爆炸等危险情况。

2. 确保产品质量

• 稳定的厂房环境有助于保证产品质量。如果厂房存在地面不平、墙体开裂等质量问题，可能会影响生产设备的精度，进而影响产品的尺寸精度、表面质量等。例如，在精密电子元件生产厂房，微小的地面振动或结构变形都可能导致产品质量下降。

3. 符合法律法规与行业标准

• 建筑法规和各类工业厂房的行业标准对厂房的质量有严格要求。进行质量验收检验可以确保厂房建设符合相关法规和标准，避免因不符合规定而面临法律责任，同时也为厂房的正常使用提供法律保障。

二、验收检验前的准备工作

1. 收集相关文件资料

• 设计文件：包括建筑设计图纸、结构设计图纸、给排水设计图纸、电气设计图纸等。重点关注厂房的结构类型（如钢结构、钢筋混凝土结构等）、跨度、高度、基础形式、构件尺寸（梁、柱、板等的尺寸）、材料规格（混凝土强度等级、钢材型号等）以及各系统的设计参数和布局。

• 施工文件：施工单位的施工组织设计、施工日志、材料检验报告（如钢材的质量合格证明、混凝土试块抗压强度试验报告）、隐蔽工程验收记录（如基础钢筋、柱梁节点钢筋的隐蔽验收）等。这些文件记录了厂房施工过程中的质量控制情况和实际施工参数。

• 工程合同与技术协议：明确建设单位与施工单位之间关于厂房质量的合同要求，包括质量验收标准、工程范围、保修条款等内容。同时，对于一些特殊的技术要求或设备安装要求，参考相关的技术协议。

2. 确定验收检验范围和重点项目

• 结构安全相关项目：基础的稳定性和承载能力，柱、梁等主要结构构件的强度、变形和连接质量。例如，在钢结构厂房中，钢柱的垂直度、钢梁的拼接质量和承载能力是重点检查内容。

• 功能性系统关键项目：对于有特殊生产要求的厂房，如洁净厂房的空气净化系统、恒温恒湿厂房的温湿度调节系统，这些关键系统的性能指标（如洁净度等级、温湿度控制精度）是验收检验的重点。

• 消防安全重点项目：消防通道的畅通性、消防设施（消火栓、灭火器、自动喷水灭火系统等）的配置和有效性，以及防火分区的划分是否符合规定。

• 涵盖厂房的建筑结构、建筑装饰装修、给排水系统、电气系统、消防系统等各个领域。包括基础、主体结构（柱、梁、墙、板）、屋面、门窗、地面、内外墙装饰、供水排水管道、电气线路与设备、消防设施等全部设施和构件。

• 验收检验范围：

• 重点项目：

3. 准备验收检验设备和工具

• 对于混凝土结构，准备回弹仪检测混凝土表面强度，钻芯机用于获取混凝土芯样进行更准确的强度检测，钢筋扫描仪确定钢筋位置和直径。

• 对于钢结构，需要超声波探伤仪检测钢材内部缺陷，卡尺或千分尺测量钢材构件尺寸，涂层测厚仪检测钢结构防腐涂层厚度。

• 结构检测设备：

• 建筑装饰装修检测工具：靠尺用于检查墙面、地面的平整度；塞尺配合靠尺测量缝隙宽度；阴阳角检测尺用于检查阴阳角的方正度。

• 给排水系统检测设备：压力测试泵用于检测给水管网的压力；流量仪测量排水管道的排水流量；内窥镜可用于检查管道内部的堵塞、破损情况。

• 电气系统检测设备：绝缘电阻测试仪检测电气线路的绝缘电阻；接地电阻测试仪测量接地系统的接地电阻；相序表用于检查三相电源的相序是否正确。

• 消防系统检测设备：消防检测箱（包含消火栓测压接头、喷头检测工具等）用于检查消防设施的性能；烟感探测器试验器、温感探测器试验器用于检测火灾自动报警系统的探测器灵敏度。

三、验收检验的主要内容

（一）建筑结构验收检验

1. 基础验收检验

• 外观检查：检查基础的外露部分，查看是否有裂缝、蜂窝麻面、露筋等缺陷。观察基础周边土体是否有沉降、滑移等迹象。

• 尺寸测量：用钢尺等工具测量基础的尺寸（长度、宽度、高度），检查是否符合设计要求。对于桩基础，还需要检查桩位偏差、桩径、桩长等参数。

• 承载力检测（如有需要）：通过静载试验或高应变动力检测等方法检测基础的承载能力。静载试验是在基础上逐级施加荷载，观察基础的沉降情况，根据沉降 - 荷载曲线判断基础的承载能力；高应变动力检测则是通过在桩顶施加冲击力，根据桩的响应信号分析桩的承载力。

2. 主体结构验收检验

• 构件检查：检查钢柱、钢梁等构件的外观，查看是否有变形、扭曲、损伤、锈蚀等情况。对于焊接构件，检查焊缝质量，包括焊缝的外观（是否有气孔、夹渣、裂纹等）、焊缝尺寸（高度、长度等）。

• 材料性能检测：

• 安装质量检测：检查钢结构的安装精度，包括钢柱的垂直度、钢梁的水平度、构件之间的连接间隙等。通过全站仪、水准仪等设备进行测量和调整。

• 钢材厚度检测：使用卡尺或千分尺在钢材构件的不同位置测量厚度，保证钢材实际厚度不小于设计要求。

• 内部缺陷检测：利用超声波探伤仪对钢材内部进行探伤，检查是否有裂缝、夹渣等缺陷。对于表面和近表面缺陷，采用磁粉探伤或渗透探伤方法。

• 防腐涂层检测：用涂层测厚仪测量钢结构防腐涂层的厚度，检查涂层是否有剥落、起皮等现象，确保涂层质量满足要求。

• 外观检查：对柱、梁、板等混凝土构件进行目视检查，查看是否有裂缝、变形、蜂窝麻面、麻面、孔洞等质量问题。对于裂缝，要观察其走向、宽度、长度和深度，判断裂缝的性质（如收缩裂缝、受力裂缝）。

• 材料性能检测：

• 尺寸测量和变形检测：测量混凝土构件的截面尺寸（如柱的边长、梁的高度和宽度），检查是否与设计图纸一致。通过水准仪、全站仪等设备测量构件的变形情况，如柱的垂直度、梁的挠度等。

• 强度检测：采用回弹法或钻芯法检测混凝土强度。回弹法操作简便，通过回弹仪在混凝土表面测试回弹值来估算强度；钻芯法是在混凝土构件中钻取芯样进行抗压强度试验，结果更准确。

• 钢筋检测：使用钢筋扫描仪检测钢筋的位置、间距和直径，确保钢筋配置符合设计要求。同时，可采用半电池电位法等方法检测钢筋的锈蚀情况。

• 混凝土结构验收检验：

• 钢结构验收检验：

（二）建筑装饰装修验收检验

1. 墙面和地面验收检验

• 平整度检查：采用 2m 靠尺和塞尺检查地面平整度，一般地面的平整度允许偏差为 5mm。对于有特殊要求的地面（如高精度设备安装地面），允许偏差要求更严格。检查地面的强度和耐磨性，根据地面材料（如水泥地面、环氧地坪等）的不同，采用相应的检测方法。

• 坡度检查（如有排水要求）：对于有排水要求的地面，如卫生间、车间排水槽附近的地面，检查地面坡度是否符合设计要求，一般排水坡度不应小于 0.3% - 0.5%。通过水准仪或坡度尺进行测量。

• 平整度检查：用 2m 靠尺和塞尺检查墙面的平整度，每面墙至少检查 3 处，允许偏差一般为 4mm（普通抹灰墙面）。检查墙面是否有空鼓现象，可通过小锤轻击墙面，根据声音判断。

• 阴阳角检查：使用阴阳角检测尺检查墙面阴阳角的方正度，允许偏差一般为 4mm。查看墙面装饰材料（如瓷砖、涂料）的质量，包括颜色是否均匀、有无裂缝、脱落等。

• 墙面验收检验：

• 地面验收检验：

2. 门窗验收检验

• 门窗安装质量检查：检查门窗的位置是否正确，开启方向是否符合设计要求。门窗框与墙体之间的连接是否牢固，密封胶条是否安装完好，有无脱落、变形等情况。

• 门窗性能检测：检测门窗的气密性能、水密性能和抗风压性能。气密性能通过压力差法检测，观察在规定压力差下的空气渗透量；水密性能通过模拟雨水喷淋试验，检查门窗是否有渗漏现象；抗风压性能是在模拟风压作用下，观察门窗的变形和损坏情况。

（三）给排水系统验收检验

1. 供水系统验收检验

• 管道安装检查：检查给水管网的管材、管件是否符合设计要求，管道的连接方式（如焊接、丝扣连接、热熔连接等）是否正确。查看管道的走向、坡度是否符合设计规定，一般给水管的坡度不应小于 0.002。

• 压力试验：对给水管网进行压力试验，试验压力一般为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。观察压力在规定时间内（如 10 - 30 分钟）的变化情况，检查管道是否有渗漏现象。

• 水质检测（如有需要）：对于有特殊水质要求的厂房（如食品加工厂房、制药厂房），检测供水的水质是否符合相应的国家标准，包括酸碱度、微生物含量、重金属含量等指标。

2. 排水系统验收检验

• 管道安装检查：检查排水管道的管材、管径、坡度是否符合设计要求。排水管道的坡度一般应大于 ，确保排水通畅。查看管道的连接是否严密，有无渗漏现象。

• 通水试验：进行通水试验，观察排水是否顺畅，有无堵塞、积水现象。对于大型排水系统，可采用分区通水试验的方法。

• 通球试验（针对排水立管）：向排水立管中投放直径不小于排水管道管径 2/3 的塑料球，检查球是否能顺利通过管道，以此判断排水立管是否畅通。

（四）电气系统验收检验

1. 线路敷设验收检验

• 线路安装检查：检查电气线路的敷设方式（如穿管敷设、桥架敷设等）是否符合设计要求。查看电线、电缆的规格、型号是否正确，电线的接头是否牢固，绝缘层是否完好。

• 绝缘电阻检测：使用绝缘电阻测试仪检测线路的绝缘电阻，一般动力线路的绝缘电阻不应小于 1MΩ，照明线路不应小于 0.5MΩ。检查线路的接地是否良好，接地电阻不应大于 4Ω（TN - S 系统等）。

2. 电气设备验收检验

• 设备安装检查：检查配电箱、开关柜、灯具、插座等电气设备的安装位置是否正确，固定是否牢固。查看设备的接线是否正确，标识是否清晰。

• 性能测试：对电气设备进行性能测试，如配电箱的短路保护、过载保护功能测试，灯具的照度测试（根据厂房的照明设计要求），插座的接地极电连续性测试等。

（五）消防系统验收检验

1. 消防设施验收检验

• 消火栓系统检查：检查消火栓的位置、数量是否符合设计要求。消火栓箱内的配件（如消防水枪、消防水带、消防栓阀）是否齐全，阀门是否能正常开启和关闭。通过消火栓测压接头检测消火栓的静压和动压，静压不应大于 0.8MPa，动压不应小于 0.15MPa。

• 自动喷水灭火系统检查：检查喷头的类型、安装位置和间距是否符合设计要求。对系统进行压力测试，观察喷头是否正常喷水。检查报警阀组的工作状态，包括阀门开启、水力警铃报警、压力开关动作等情况。

• 灭火器配置检查：根据厂房的火灾危险性类别，检查灭火器的类型、数量、配置位置是否符合规定。查看灭火器的有效期、压力是否正常。

2. 火灾自动报警系统验收检验

• 设备安装检查：检查火灾探测器（烟感探测器、温感探测器等）、手动火灾报警按钮、火灾报警控制器等设备的安装位置是否正确，固定是否牢固。查看设备的接线是否正确，标识是否清晰。

• 功能测试：对火灾自动报警系统进行功能测试，包括探测器的灵敏度测试（使用烟感探测器试验器、温感探测器试验器）、报警功能测试（触发探测器或手动报警按钮，检查报警控制器是否能正常接收报警信号并发出声光报警）、联动控制功能测试（如启动消防水泵、切断非消防电源等）。

四、验收检验的方法和技术

1. 外观检查与工具辅助检查方法

• 利用靠尺、塞尺、阴阳角检测尺等工具检查墙面、地面的平整度和阴阳角的方正度。

• 使用放大镜检查细微裂缝的细节，如裂缝内部是否有填充物、是否有进一步扩展的迹象等。

• 用卡尺、千分尺测量钢材构件的尺寸、管道的管径等。

• 对于高处或难以直接观察的部位，如屋顶钢结构、高处的管道和设备，使用望远镜或升降机辅助检查。

• 外观检查：人员通过目视观察厂房各部分的外观质量，包括结构构件、装饰装修材料、给排水管道、电气设备、消防设施等。观察是否有裂缝、变形、损坏、脱落、渗漏等明显的质量问题。

• 工具辅助检查：

2. 材料检测技术

• 给排水材料检测：对于管材，可通过查看质量证明文件、外观检查（管材的色泽、表面光滑度、有无裂缝等）、壁厚测量等方法进行质量检测。对于管件，检查其规格、型号是否与管材匹配，连接方式是否符合要求。

• 电气材料检测：电线、电缆通过查看产品合格证、检测绝缘层厚度和质量、进行绝缘电阻试验等方法进行检测。电气设备（如配电箱、开关柜等）检查其产品质量证明文件、外壳防护等级、内部电气元件的质量和参数等。

• 钢材厚度和探伤检测技术：卡尺或千分尺用于测量钢材构件厚度，要选择合适的测量点，确保测量结果能够代表钢材的实际厚度。超声波探伤仪在检测钢材内部缺陷时，要根据钢材厚度和探伤要求选择合适频率的探头，并且在探伤时要在钢材表面涂抹耦合剂（如浆糊、机油等），以保证超声波能够有效传入钢材内部。磁粉探伤是检测钢材表面和近表面缺陷的有效方法，在操作时要将构件表面清理干净后施加磁粉，使磁粉均匀分布在构件表面，通过观察磁粉的聚集情况来发现缺陷。

• 回弹法：回弹仪是检测混凝土表面强度的常用工具。回弹仪的冲击能量和工作参数应符合标准要求，检测时回弹仪轴线垂直于混凝土测试面，并且要在不同的测试区域进行多次测量，以减少误差。根据回弹值与混凝土强度的对应关系曲线，估算混凝土构件的强度等级。

• 钻芯法：当需要更jingque的混凝土强度数据时，采用钻芯法。钻芯机在混凝土构件上钻取芯样，芯样的质量和尺寸直接影响试验结果。钻取芯样时要注意控制钻进速度和压力，避免芯样损坏。芯样取出后，要及时进行标记和妥善保管，防止在运输和试验前受到损伤。将芯样加工成标准试件后，在压力试验机上进行抗压强度试验，得到混凝土的实际抗压强度。

• 钢筋检测技术：钢筋扫描仪利用电磁感应原理来检测混凝土中钢筋的位置、间距和直径。在检测时，要将扫描仪探头在混凝土表面平稳移动，确保扫描结果的准确性。对于钢筋锈蚀检测，半电池电位法是一种常用的方法，通过测量钢筋与混凝土之间的电位差来判断钢筋锈蚀的程度和可能性。

• 混凝土材料检测技术：

• 钢结构材料检测技术：

• 给排水和电气材料检测技术：

3. 系统性能测试技术

• 压力试验技术：给水管网的压力试验通过压力测试泵向管道系统内注水并加压，在试验压力下保持一定时间，观察压力下降情况和管道是否有渗漏。排水管道的通水试验和通球试验是模拟实际排水情况，检查排水系统的通畅性。

• 水质检测技术：根据不同的水质要求，采用相应的水质检测方法。如对于生活饮用水，检测酸碱度（pH 值）可采用 pH 计，检测微生物含量可采用培养法，检测重金属含量可采用原子吸收光谱法等。

• 给排水系统性能测试技术：