安全风险防范

砖混烟囱一般比较高大，在使用过程中可能会因为多种因素导致结构损坏。一旦烟囱主体结构出现严重问题，如裂缝扩展、倾斜过大等，可能会发生倒塌，对周围的建筑物、人员和设备造成巨大的安全威胁。

例如，在一些工业厂区，如果烟囱倒塌，可能会砸坏附近的厂房、仓库，危及工人的生命安全，还可能损坏生产设备，导致生产中断。

确保正常使用和维护结构耐久性

定期对砖混烟囱主体进行检测，可以及时发现结构的病害，如砌体的风化、腐蚀等情况。通过采取相应的维护措施，能够延长烟囱的使用寿命，保证其正常的排烟功能。

基本信息收集

调查烟囱的使用年限、用途是否有变化（如排烟成分变化）、是否经历过改造（包括加高、加固等）。了解烟囱所处的环境条件，如是否处于腐蚀性环境（如海边、化工区等）、是否遭受过自然灾害（如地震、强风、暴雨等）或其他意外事故（如雷击、火灾等）。

收集烟囱的原始设计图纸，包括平面布置图、剖面图、结构图等。明确烟囱的高度、底部直径、顶部直径、壁厚等几何尺寸信息，以及烟囱的结构形式（如单筒式、套筒式等）。查看设计的抗震、抗风等技术参数。

查阅施工记录，如材料检验报告（砖、砂浆等）、隐蔽工程验收记录（基础施工、砌体配筋等）、施工日志等，了解施工质量情况。

设计与施工资料收集

使用历史与环境调查

外观检查

检查烟囱的爬梯、平台等附属设施是否牢固。查看爬梯的连接部位是否松动、变形，平台的栏杆是否完好，这些附属设施的损坏可能会影响烟囱的维护和安全。

对烟囱的砌体进行详细检查。查看砖的外观，是否有风化、剥落、掉角等情况。检查砂浆是否饱满，有无空鼓、裂缝等现象。重点检查砌体的灰缝，查看灰缝的厚度是否均匀，是否有开裂、渗水等问题。

从远处观察烟囱的整体形态，检查是否有明显的倾斜、扭曲或变形。可以通过与周围建筑物或地面的相对位置对比，或使用全站仪、经纬仪等仪器测量烟囱的垂直度和整体变形情况。

查看烟囱的表面是否有明显的损坏，如砖块脱落、砌体松动、裂缝等现象。检查烟囱顶部的避雷装置是否完好。

整体外观检查

砌体外观检查

附属设施检查（如有）

结构尺寸测量

对于有配筋的砖混烟囱，检查钢筋的位置、直径、间距等情况。可以采用钢筋探测仪进行初步探测，然后通过局部破损（如钻芯取样）来验证钢筋的实际情况。

测量烟囱的高度、底部直径、顶部直径、壁厚等尺寸。可以使用钢尺、激光测距仪等工具进行测量。对于高度的测量，需要考虑测量的基准点和测量方法的准确性。

测量烟囱各部分的外径和内径，检查是否与设计文件相符。在测量过程中，要注意烟囱的不规则形状和表面状况对测量结果的影响。

几何尺寸测量

配筋情况检查（如有配筋）

材料性能检测

采用贯入法或回弹法检测砂浆的强度。贯入法是利用贯入仪将测钉贯入砂浆一定深度，根据贯入阻力推算砂浆强度；回弹法是通过回弹仪测量砂浆表面的回弹值，结合相关曲线或公式计算砂浆强度。

检查砂浆的粘结性能，通过观察砌体的粘结情况和进行现场粘结试验（如有条件）来评估。

现场取样进行砖的抗压强度检测。按照规范要求，在烟囱的不同高度和位置选取有代表性的砖样，送到实验室进行抗压试验。在实验室中，使用压力试验机对砖样进行加载，直至砖样破坏，记录破坏荷载，计算抗压强度。

检测砖的吸水率，通过浸泡砖样一定时间后测量其吸水量，计算吸水率。吸水率过高可能会影响砖的耐久性。

砖的性能检测

砂浆性能检测

结构稳定性分析

根据烟囱的实际几何尺寸、材料性能和所受荷载（如自重、风荷载、地震荷载等），建立结构计算模型（可使用有限元分析软件或简化的力学模型）。计算烟囱在各种荷载组合下的内力（如轴力、剪力、弯矩）。

将计算结果与设计规范允许值进行比较，判断烟囱主体结构的承载能力是否满足要求。

使用全站仪、经纬仪等仪器jingque测量烟囱的倾斜度。在烟囱的不同高度和方向设置观测点，多次测量并记录数据。分析倾斜的方向、程度以及变化趋势，判断是否超出允许范围。

结合烟囱的基础情况、周边环境（如地下水位变化、地基沉降等）因素，分析倾斜产生的原因。

倾斜测量与分析

内力计算与分析

资料收集与审查方法

对收集到的资料进行分类整理，重点核对设计文件中的结构信息（如烟囱几何尺寸、材料强度）与施工资料中的质量检验数据（如砖的抗压强度报告、砂浆强度检测记录）是否一致。检查变更通知，了解烟囱是否有结构或设备的变更情况。

向烟囱的建设单位、设计单位、施工单位、使用单位等收集相关设计图纸、施工记录、材料检验报告、使用记录等资料。对于年代久远或信息缺失的烟囱，还可以尝试从当地的城市建设档案管理部门、工业主管部门等获取相关信息。

收集渠道

核对与整理

外观检查方法

使用全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器，对烟囱的整体变形、垂直度等进行测量。全站仪可用于测量烟囱的三维坐标，通过对比不同位置的坐标变化来确定变形情况；经纬仪主要用于测量垂直度；水准仪用于测量高差和局部变形。

检查人员通过肉眼观察和简单工具（如裂缝宽度测量仪、卡尺、钢尺）对烟囱进行外观检查。对于高处的部分，可以借助望远镜、无人机（用于大面积外观检查）或登高设备（如吊篮、脚手架）进行查看。在检查过程中，详细记录发现的问题，如裂缝位置和宽度、砖块损坏位置等。

直接观察法

仪器测量法

结构尺寸测量方法

对于配筋情况的检查，采用钢筋探测仪进行无损检测。钢筋探测仪通过发射和接收电磁信号来探测钢筋的位置和大致直径。在使用时，要按照仪器的操作说明，在烟囱表面缓慢移动探头，获取准确的钢筋信息。

使用钢尺、卡尺、激光测距仪等工具进行结构尺寸测量。钢尺用于测量较短的尺寸，如壁厚、砖的尺寸等；卡尺用于测量精度要求较高的尺寸，如钢筋的直径等；激光测距仪可用于测量较大的距离，如烟囱的高度、直径等。在测量过程中，要注意测量工具的精度和测量方法的正确性，确保测量结果的准确性。

传统测量工具测量法

无损检测技术（对于配筋检查）

材料性能检测方法

贯入法检测砂浆强度时，将贯入仪垂直于砂浆测试面，使测钉对准测点，施加压力将测钉贯入砂浆一定深度，读取贯入阻力值，根据贯入阻力 - 砂浆强度曲线计算砂浆强度。回弹法检测时，使用回弹仪垂直于砂浆测试面，缓慢施压，读取回弹值，结合砂浆品种、碳化深度等因素，通过相关公式计算砂浆强度。砂浆粘结性能检测可以通过现场拉拔试验（如有条件），在砌体表面粘结拉拔头，施加拉力，测量粘结破坏时的拉力值。

现场取样时，要按照规范要求选择有代表性的砖样。在实验室进行抗压强度试验时，将砖样放置在压力试验机的承压板上，使砖样的受压面平整且垂直于加载方向。按照规定的加载速率进行加载，直至砖样破坏，记录破坏荷载，根据公式计算抗压强度。吸水率检测是将砖样烘干至恒重后，浸泡在水中一定时间，然后取出擦干表面水分，测量吸水量，计算吸水率。

砖的检测方法

砂浆的检测方法

结构稳定性分析方法

根据烟囱的结构形式和实际情况，选择合适的计算模型。对于简单的砖混烟囱，可以采用简化的悬臂梁模型进行内力计算；对于复杂的烟囱结构，使用有限元分析软件（如 ANSYS、SAP2000 等）建立三维模型。在计算模型中，准确输入烟囱的几何尺寸、材料特性、荷载情况等参数。计算完成后，对内力结果进行分析，重点关注轴力、剪力、弯矩的大值及其分布情况，与设计规范允许值进行比较，判断结构的安全性。

使用全站仪或经纬仪进行倾斜测量时，在烟囱底部和顶部设置观测点，通过测量两点之间的水平距离和高差，计算倾斜度。为了提高测量精度，可以在不同方向设置多个观测点，进行多次测量取平均值。同时，结合长期的观测数据，分析倾斜的变化趋势。

倾斜测量方法

内力计算与分析方法

委托与受理阶段

检测机构对委托申请进行受理审查，主要审查委托方提供的基本信息是否完整、检测要求是否明确，以及自身是否具备相应的检测能力和资质。同时，与委托方沟通检测费用、检测时间等事宜，达成一致后签订检测委托合同。

烟囱的所有者、管理者或使用单位作为委托方，向具有相应资质的检测机构提出砖混烟囱主体检测委托，填写委托申请表。申请表应明确检测目的（如定期检测、改造前检测等）、范围（包括烟囱的整体主体结构、附属设施等）和要求（如检测精度、报告格式等）。

委托申请

受理审查

前期准备阶段

根据烟囱的具体情况和检测要求，制定详细的检测方案。方案应包括检测的内容（如外观检查、结构尺寸测量、材料性能检测、结构稳定性分析等）、方法（如现场检查方法、实验室检测方法、计算分析方法等）、步骤（包括现场检测的先后顺序、样本采集和送检流程等）、时间安排（各阶段检测的具体时间）、人员分工（每个检测环节的负责人）等内容。

按照上述资料收集与审查的要求，收集烟囱的设计图纸、施工资料、使用记录等相关资料，并进行整理和初步分析。同时，准备好现场检测所需的设备和工具，如全站仪、回弹仪、贯入仪、钢筋探测仪、压力试验机（用于取样后检测）等，并对设备进行校准和检查，确保其准确性和可靠性。

检测机构根据烟囱的高度、规模、结构复杂程度、检测内容等因素，组织的结构工程师、材料检测工程师、测量工程师等人员组成检测团队。明确各成员的职责和分工，确保检测工作能够高效、有序地进行。

组建检测团队

收集与整理资料

制定检测方案

现场检测阶段

在现场检测过程中，检测人员与烟囱的管理人员、操作人员等进行沟通，了解烟囱在使用过程中出现的问题、异常情况等，并做好记录。这些信息对于后续的分析和评估非常重要，例如，管理人员可能会提供关于烟囱曾经遭受的雷击、烟囱内的腐蚀情况等信息，这些信息可能会影响检测结果的分析和判断。

检测团队按照检测方案，到烟囱现场进行检查和检测工作。包括外观检查、尺寸测量、材料性能检测等内容。在检查和检测过程中，详细记录检查和检测结果，如构件的裂缝位置和宽度、尺寸测量数据、材料性能检测数据等。可以采用文字记录、拍照、录像等多种方式进行记录，确保记录的完整性和准确性。

现场检查与检测实施

现场问题沟通与记录

实验室检测阶段（如有需要）

实验室按照相关标准和规范对样本进行检测，如砖的抗压强度测试、砂浆的强度检测等。实验室检测过程要严格按照操作规程进行，确保检测结果的准确性。检测完成后，实验室出具检测报告，报告应包含详细的检测结果和结论，如砖的抗压强度值、砂浆的强度等级等指标。

根据现场检测的需要，采集砖样、砂浆样等材料，送往具有相应资质的实验室进行检测。样本采集应遵循相关标准和规范，确保样本的代表性和有效性。例如，砖样的采集位置应避开明显损坏的部位，且采集数量应满足统计要求；砂浆样的采集要注意保证其原始状态，避免在切割过程中对试样造成损伤。采集后的样本要妥善包装和标识，送往实验室进行检测。

样本采集与送检

实验室检测与报告

计算分析与评估阶段

结合计算结果和相关规范标准，对砖混烟囱主体的安全性能进行评估，确定检测结论。结论一般分为安全性能满足要求、部分满足要求（需要采取一定的维护或加固措施）、不满足要求（存在严重安全隐患，需要进行重大改造或停止使用）等几种情况。在评估过程中，要综合考虑烟囱的结构承载能力、变形情况、材料性能变化、附属设施的完好程度等因素。

根据现场检查和检测结果，以及实验室检测报告，建立烟囱的计算模型，进行结构稳定性分析。在计算过程中，要充分考虑烟囱的实际结构形式、材料性能、所受荷载等因素，确保计算结果的准确性。例如，对于风荷载的计算，要根据烟囱所处位置的气象数据和烟囱的高度、形状等情况进行合理取值；对于地震荷载的计算，要考虑当地的抗震设防烈度和烟囱的结构特点。

计算模型建立与计算

安全评估与检测结论

报告编制与审核阶段

检测报告编制完成后，由检测机构内部的审核人员进行审核。审核内容包括报告内容的完整性、准确性、逻辑性，以及检测结论和处理建议的合理性等。如果审核发现问题，返回编制人员进行修改，直至报告通过审核。

根据检测结论和相关工作内容，编制砖混烟囱主体检测报告。报告应包括烟囱概况（如结构类型、高度、直径、使用功能等）、检测目的、依据（包括所采用的检测方法、规范标准等）、方法（详细描述现场检测和实验室检测的方法）、检查和检测结果（包括现场检查情况、材料性能检测数据、计算分析结果等）、计算分析过程、检测结论、处理建议（针对检测发现的问题提出具体的维护、加固或改造措施建议）等内容。报告应语言规范、内容完整、数据准确、图表清晰，结论明确且具有可操作性。

报告编制

内部审核与修改

报告交付与解释阶段

检测机构向委托方解释检测报告的内容，包括检测结论的含义、处理建议的必要性和实施方法等。解答委托方对检测报告的疑问，确保委托方能够正确理解报告内容并采取相应的措施。

审核通过后的检测报告交付给委托方。交付方式可以是纸质报告或电子报告，根据委托方的要求确定。同时，向委托方提供检测数据和相关资料的存储介质（如光盘、U 盘等），方便委托方保存和查阅。

报告交付

报告解释