验厂厂房可靠性鉴定是对厂房在规定时间内、规定条件下完成预定功能的能力进行评估和鉴定的过程。其目的是为了确保厂房的结构安全、使用功能正常，满足验厂要求，保障生产活动的顺利进行。

一、鉴定的重要性

保障生产安全

厂房是生产活动的主要场所，其可靠性直接关系到员工的生命安全和企业的财产安全。通过可靠性鉴定，可以及时发现厂房结构存在的安全隐患，采取相应的措施进行修复或加固，避免因厂房倒塌等事故造成严重的人员伤亡和财产损失。

例如，一些老旧厂房由于长期使用、缺乏维护，可能出现墙体开裂、屋顶漏水、梁柱腐蚀等问题，这些问题如果不及时处理，可能会导致厂房结构失稳，在地震、台风等自然灾害或意外事故中发生倒塌。

满足验厂要求

许多企业在进行国际贸易或与大型企业合作时，需要接受验厂审核。验厂审核通常会对厂房的可靠性进行严格评估，以确保企业的生产环境安全可靠。如果厂房可靠性不达标，企业可能会面临订单减少、合作终止等风险。

例如，一些跨国企业在选择供应商时，会要求供应商提供厂房可靠性鉴定报告，以确保其生产场所符合安全标准。

提高企业竞争力

一个可靠的厂房不仅能保障生产安全，还能提升企业的形象和信誉，增强企业的竞争力。在市场竞争日益激烈的，企业通过对厂房进行可靠性鉴定，展示其对安全生产的重视和投入，有助于吸引客户、合作伙伴和投资者。

例如，一些企业在进行厂房建设或改造时，主动进行可靠性鉴定，并将鉴定结果作为企业的优势进行宣传，提高了企业在市场中的度和竞争力。

二、鉴定的内容

结构安全性鉴定

对厂房的结构体系、构件布置、连接节点等进行检查和分析，评估其承载能力和稳定性。包括对混凝土结构、钢结构、砌体结构等不同结构形式的厂房进行检测，检查构件的裂缝、变形、腐蚀等情况，以及基础的沉降、倾斜等问题。

例如，对于混凝土结构的厂房，需要检测混凝土的强度、钢筋的配置和锈蚀情况等；对于钢结构的厂房，需要检测钢结构的焊缝质量、钢材的强度和锈蚀情况等。

使用功能鉴定

检查厂房的使用功能是否满足生产要求，包括厂房的空间布局、通风、采光、排水等方面。评估厂房的设备设施是否齐全、完好，如电梯、起重机、消防设施等。

例如，检查厂房的层高是否满足生产设备的安装要求，通风系统是否能够有效排除生产过程中产生的废气和粉尘，消防设施是否能够在火灾发生时及时发挥作用。

耐久性鉴定

对厂房的耐久性进行评估，包括混凝土的碳化、钢筋的锈蚀、钢结构的腐蚀等情况。预测厂房的使用寿命，为企业制定维护和改造计划提供依据。

例如，通过检测混凝土的碳化深度和钢筋的锈蚀程度，可以评估混凝土结构的耐久性；通过检测钢结构的涂层厚度和锈蚀情况，可以评估钢结构的耐久性。

抗震性能鉴定

根据厂房所在地区的抗震设防要求，评估厂房的抗震性能。包括对厂房的抗震设防烈度、抗震等级、抗震构造措施等进行检查和分析，评估厂房在地震作用下的安全性。

例如，检查厂房是否按照抗震设防要求进行设计和施工，是否设置了抗震缝、圈梁、构造柱等抗震构造措施，通过计算分析评估厂房在地震作用下的变形和受力情况。

三、鉴定的方法

资料审查

收集厂房的设计图纸、施工记录、竣工验收报告、使用维护记录等资料，对厂房的建设历史和使用情况进行了解。通过审查资料，可以初步判断厂房的结构形式、使用功能、维护情况等，为现场检查提供依据。

例如，审查设计图纸可以了解厂房的结构布局、构件尺寸、材料强度等信息；审查施工记录可以了解厂房的施工过程和质量控制情况；审查竣工验收报告可以了解厂房是否通过了验收，以及验收时存在的问题。

现场检查

对厂房进行实地检查，包括外观检查和内部检查。外观检查主要是观察厂房的整体外观是否存在裂缝、变形、倾斜等异常情况；内部检查则是对厂房的各个部位进行详细检查，如梁、柱、楼板、墙体、屋面等的裂缝、变形、腐蚀等情况，以及设备设施的运行状况和安全性。

例如，使用裂缝宽度检测仪、水准仪、经纬仪等仪器对厂房的裂缝宽度、沉降情况、倾斜角度等进行测量；使用钢筋探测仪、混凝土强度检测仪等仪器对厂房的钢筋配置和混凝土强度进行检测；使用起重机检测设备对厂房内的起重机进行安全检测。

检测试验

根据需要，对厂房的某些部位或材料进行检测试验，以确定其性能和质量。检测试验包括材料性能试验、结构性能试验、设备设施性能试验等。

例如，对混凝土进行强度试验、对钢材进行拉伸试验、对砌体进行抗压强度试验等，以确定材料的性能；对厂房的结构进行荷载试验、抗震试验等，以确定结构的承载能力和抗震性能；对厂房的设备设施进行运行试验、性能测试等，以确定设备设施的运行状况和安全性。

计算分析

根据厂房的设计图纸和现场检查、检测试验的结果，进行结构计算和分析，评估厂房的结构安全性和使用功能。计算分析包括结构承载力计算、变形计算、抗震计算等。

例如，通过计算分析确定厂房的梁、柱、楼板等构件的承载能力是否满足要求；通过计算分析确定厂房在地震作用下的反应，评估其抗震性能是否符合要求；通过计算分析确定厂房的变形是否在允许范围内，评估其使用功能是否受到影响。

四、鉴定的流程

委托鉴定

企业向具有相应资质的鉴定机构提出厂房可靠性鉴定委托，签订委托合同，明确鉴定的目的、范围、内容和要求。

资料收集

鉴定机构收集厂房的相关资料，包括设计图纸、施工记录、竣工验收报告、使用维护记录等。同时，还应收集与厂房有关的法律法规、标准规范等文件。

现场检查

鉴定机构组织技术人员对厂房进行现场检查，记录检查结果和发现的问题。现场检查应包括外观检查和内部检查，使用的检测仪器和设备对厂房的结构、材料、设备设施等进行检测。

检测试验

根据需要，鉴定机构对厂房的某些部位或材料进行检测试验。检测试验应委托具有相应资质的检测机构进行，并按照相关标准规范进行操作。检测试验结果应作为鉴定的重要依据之一。

计算分析

鉴定机构根据厂房的设计图纸和现场检查、检测试验的结果，进行结构计算和分析。计算分析应采用的结构分析软件，并按照相关标准规范进行操作。计算分析结果应作为鉴定的重要依据之一。

综合评定

鉴定机构根据资料审查、现场检查、检测试验和计算分析的结果，对厂房的可靠性进行综合评定。综合评定应考虑厂房的结构安全性、使用功能、耐久性、抗震性能等方面的情况，给出厂房的可靠性等级，并提出相应的处理建议。

报告编制

鉴定机构编制厂房可靠性鉴定报告，报告应包括鉴定的目的、范围、内容、方法、结果和建议等。报告应内容详实、数据准确、结论明确，并符合相关标准规范的要求。

报告审核

鉴定机构内部对鉴定报告进行审核，确保报告的准确性和可靠性。审核人员应具有相应的技术资格和经验，并按照相关标准规范进行审核。

报告交付

鉴定机构将审核通过的鉴定报告交付企业，企业应根据报告中的处理建议采取相应的措施进行处理。鉴定报告应作为企业进行厂房维护、改造和管理的重要依据之一。

五、鉴定机构和人员要求

鉴定机构要求

具有独立法人资格，具备相应的资质证书，如建设工程质量检测机构资质证书、建筑结构可靠性鉴定资质证书等。

有固定的办公场所和必要的检测设备，有健全的质量管理体系和技术管理体系。

鉴定机构应在其资质范围内从事厂房可靠性鉴定工作，不得超越资质等级和业务范围承接鉴定任务。

鉴定人员要求

鉴定人员应具备相应的知识和技能，有丰富的实践经验。鉴定人员应经过培训，取得相应的资格证书，如注册结构工程师、注册土木工程师等。

鉴定人员应遵守职业道德规范，客观、公正地进行鉴定工作，不得泄露企业的商业秘密和技术秘密。

六、鉴定后的处理措施

可靠性等级为 A、B 级的厂房

可以继续正常使用，但应定期进行检查和维护，确保厂房的结构安全和使用功能。企业应制定合理的维护计划，定期对厂房进行检查和维修，及时发现和处理问题。

可靠性等级为 C 级的厂房

应采取适当的维修加固措施，提高厂房的可靠性等级。维修加固方案应经过设计和论证，并由具有相应资质的施工单位进行施工。企业应加强对维修加固过程的监督和管理，确保施工质量和安全。

可靠性等级为 D 级的厂房

应立即停止使用，并采取拆除或重建等措施。企业应制定详细的拆除或重建计划，确保施工过程安全可靠。在拆除或重建过程中，应注意保护周边环境和人员安全。

验厂厂房可靠性鉴定是确保厂房安全可靠、满足验厂要求的重要手段。企业应高度重视厂房可靠性鉴定工作，选择具有相应资质的鉴定机构进行鉴定，并根据鉴定结果采取相应的处理措施，确保厂房的结构安全和使用功能正常，保障生产活动的顺利进行。