# 钢结构厂房鉴定 ## 一、鉴定目的 钢结构厂房鉴定主要是为了评估厂房结构的安全性、适用性和耐久性，确保厂房在设计使用年限内能够正常使用，保障人员和设备的安全。同时，鉴定结果也可以为厂房的维护、加固、改造或拆除提供科学依据。 ## 二、鉴定依据 1. **设计规范** - 《钢结构设计标准》（GB 50017 - 2017）：用于检查钢结构厂房的设计是否符合强度、稳定性和变形等方面的要求，包括构件尺寸、钢材型号、连接方式等内容。 - 《建筑抗震设计规范》（GB 50011 - 2010）（2016年版）：对于处于地震设防区的钢结构厂房，此规范用于评估厂房的抗震性能，如抗震构造措施和地震作用计算等。 - 《建筑结构荷载规范》（GB 50009 - 2012）：明确了厂房所承受的各种荷载（恒荷载、活荷载、风荷载、雪荷载等）的取值方法和组合原则，为鉴定中的荷载计算和结构验算提供依据。 2. **施工及验收规范** - 《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205 - 2020）：是检查钢结构厂房施工质量的主要依据，涵盖钢结构制作、安装、焊接、螺栓连接、涂装等环节的质量验收标准。 3. **检测鉴定标准** - 《工业建筑可靠性鉴定标准》（GB 50144 - 2019）：提供了钢结构厂房可靠性鉴定的方法和等级划分，包括安全性、适用性和耐久性鉴定，用于全面评估厂房的质量状况。 - 《危险房屋鉴定标准》（JGJ 125 - 2016）：当厂房可能存在危险状况时，用于判定厂房是否属于危险房屋，以及确定危险构件和房屋危险性等级。 ## 三、鉴定内容 ### （一）资料审查 1. **设计文件审查** - 收集钢结构厂房的建筑设计图纸、结构设计图纸、给排水设计图纸、电气设计图纸等。重点关注厂房的结构形式（如门式刚架结构、网架结构等）、构件尺寸（如钢柱、钢梁的截面尺寸）、钢材型号、连接方式（焊接、螺栓连接等）、抗震设防烈度、荷载取值（如吊车荷载、屋面活荷载等）等信息。 - 检查设计计算书，确认厂房在设计阶段是否按照规范要求进行了强度、稳定性、变形等方面的计算，以及荷载取值和组合是否正确。例如，检查钢柱的轴心受压计算、钢梁的抗弯强度计算和整体稳定性计算等。 2. **施工文件审查** - 查阅钢材质量证明文件，核实钢材的品种、规格、力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率等）等是否符合设计要求。查看焊接材料质量证明文件、焊接工艺评定报告，确保焊接质量符合要求。 - 检查螺栓质量检验报告，确认螺栓的规格、性能等级（如普通螺栓的4.6级、高强度螺栓的8.8级等）等是否符合设计规定。同时，查看施工过程中的隐蔽工程验收记录，如基础施工（地脚螺栓埋设、基础混凝土浇筑）、钢结构焊接、防腐涂装等隐蔽工程的验收情况。 ### （二）外观检查 1. **整体外观检查** - 在厂房外部和内部从不同角度观察钢结构的整体形态，查看是否有明显的变形、倾斜或扭曲现象。对于大跨度、高层钢结构厂房，可以使用全站仪或经纬仪等仪器进行测量。例如，检查厂房的纵向和横向轴线是否保持笔直，有无弯曲变形；厂房的整体高度是否均匀，有无局部下沉或抬高。 - 检查厂房的围护结构（如墙板、屋面板）是否完好。查看墙板是否有开裂、变形、脱落等情况，屋面板是否有漏水、积水、变形等问题。围护结构的损坏可能影响厂房的正常使用，并且在一定程度上反映厂房结构的变形情况。 2. **构件表面检查** - **锈蚀检查**：检查钢柱、钢梁、支撑构件等表面是否有锈蚀现象。重点关注构件的连接部位、焊缝周围、容易积水的部位（如构件的凹槽处）以及长期处于潮湿环境的部位。记录锈蚀的位置、面积、程度（分为轻微、中度、严重锈蚀）等信息。例如，对于长期处于室外且未做好防护的钢柱底部，可能会出现严重锈蚀。 - **变形检查**：查看构件是否有弯曲、扭曲、局部凹陷等变形情况。对于细长的钢柱和钢梁，可以采用拉线法（在构件两端固定细钢丝，测量构件与钢丝的大间隙）或全站仪测量其挠度；对于框架式钢结构厂房的框架结构，可以检查节点处的变形情况。记录变形构件的位置和变形量，并与设计允许值进行比较。例如，钢梁的设计挠度允许值一般为跨度的1/400 - 1/250，若实测挠度超过此范围，则可能影响厂房的正常使用和结构安全。 - **损伤检查**：检查构件表面是否有划痕、磨损、撞击痕迹等损伤情况。分析损伤产生的原因，如设备搬运过程中的碰撞、吊车脱钩撞击等，并评估这些损伤对构件承载能力和耐久性的影响。例如，构件表面的深度划痕可能会成为应力集中点，降低构件的疲劳强度。 - **涂层检查（针对有防腐涂层的构件）**：检查钢结构表面的防腐涂层是否完好，有无剥落、起皮、褪色等情况。使用涂层测厚仪测量涂层厚度，记录涂层损坏的位置和面积，评估其对防腐效果的影响。例如，涂层剥落面积较大的区域，钢材容易暴露在空气中，加速锈蚀过程，影响厂房的使用寿命和安全性。 ### （三）尺寸测量 1. **截面尺寸测量** - 使用钢尺、卡尺或超声波测厚仪等工具，对主要钢结构构件（如钢柱、钢梁）的截面尺寸进行测量。对于型钢构件，测量其翼缘宽度、腹板厚度、高度等尺寸；对于焊接组合构件，测量其各组成部分的尺寸。将测量结果与设计图纸进行对比，检查尺寸偏差是否在允许范围内。尺寸偏差过大可能影响构件的承载能力和稳定性。例如，钢柱翼缘宽度偏差过大可能导致其轴向受压承载力降低。一般情况下，构件尺寸偏差允许值在《钢结构工程施工质量验收标准》中有明确规定。 2. **长度及其他尺寸测量** - 测量钢柱、钢梁等构件的长度，以及厂房框架的整体尺寸（如高度、宽度、跨度等）。对于有特殊构造的厂房（如带有悬挑部分的厂房），还要测量悬挑部分的长度、角度等尺寸。这些尺寸数据对于评估厂房的结构性能和空间位置关系非常重要。例如，厂房跨度的测量结果用于计算屋面梁的内力，厂房高度的测量用于评估吊车运行空间是否满足要求。 ### （四）连接质量检查 1. **焊接质量检查** - **外观检查**：检查焊缝的外观质量，焊缝应形状规则、尺寸符合设计要求，表面平整，无气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷。对于发现的外观缺陷，详细记录其位置、大小和类型。例如，气孔是焊缝表面呈圆形或椭圆形的孔洞，可能是由于焊接过程中气体未排出导致的；咬边是焊缝边缘母材被电弧熔化后未得到填充形成的沟槽。 - **内部探伤检查（必要时）**：对于重要的焊缝（如梁柱连接焊缝、主受力构件的对接焊缝等），应采用超声波探伤仪、射线探伤仪等设备进行内部探伤检测。检查焊缝内部是否存在裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。探伤检测应按照相关标准（如GB/T 11345 - 2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》）进行操作和评定，确定缺陷的性质、大小和位置，并评估其对构件承载能力的影响。例如，焊缝内部的未熔合缺陷会严重降低焊缝的强度，影响构件的安全性能。 2. **螺栓连接质量检查** - **外观检查**：检查螺栓的规格、型号是否符合设计要求，螺栓头和螺母是否有损坏、变形的情况。查看垫圈是否齐全，螺栓的外露丝扣是否符合规定。对于不符合要求的螺栓外观，记录其位置和问题类型。例如，螺栓头如果有明显的磨损或变形，可能会影响螺栓的拧紧效果和连接强度。 - **拧紧力矩检查**：使用扭矩扳手对螺栓的拧紧力矩进行检查，确保螺栓拧紧到位。对于高强度螺栓连接，拧紧力矩的控制尤为重要，拧紧不足可能导致连接松动，拧紧过度可能导致螺栓断裂。记录螺栓的位置和实测拧紧力矩值，并与设计要求进行比较。例如，高强度螺栓的拧紧力矩一般通过扭矩系数和预拉力来确定，若实测拧紧力矩与设计要求偏差较大，需要及时调整。 ### （五）基础检查 1. **基础外观检查** - 检查厂房基础（如独立基础、桩基础等）的表面是否有裂缝、沉降、隆起等现象。观察基础与钢柱的连接部位是否牢固，有无松动、开裂等情况。基础的稳定性对厂房整体安全至关重要，基础出现问题可能导致厂房倒塌。例如，基础沉降会引起上部结构的不均匀沉降，导致钢柱倾斜、钢梁变形等问题。 2. **基础尺寸测量** - 测量基础的几何尺寸，如独立基础的长、宽、高，桩基础的桩径、桩长等。将测量结果与设计图纸进行对比，检查尺寸偏差是否在允许范围内。尺寸偏差较大可能影响基础的承载能力和稳定性。例如，独立基础尺寸偏小可能导致其承载能力不足。 3. **基础承载能力评估（必要时）** - 如果发现基础存在明显的病害迹象（如严重沉降、倾斜等），或者厂房位于特殊地质条件（如软弱地基、可液化地基等）的场地，可能需要进行基础承载能力检测。可以采用静载试验、动力触探等方法来评估基础的实际承载能力，并与设计要求进行对比。例如，静载试验通过在基础上逐级施加竖向荷载，测量基础的沉降量，从而确定基础的承载力特征值。 ### （六）荷载及结构验算 1. **荷载调查** - **恒荷载**：统计厂房钢结构自身重量，包括钢柱、钢梁、支撑构件、屋面板、吊车梁（如有）等的重量。根据构件的尺寸、材料密度等计算其重量，或者查阅设计文件获取相关数据。对于有特殊附属设备（如行车、通风设备、照明设备等）的厂房，还要考虑这些设备的重量作为恒荷载。例如，钢柱重量可根据其截面尺寸和高度，结合钢材密度（7850kg/m³）进行计算。 - **活荷载**：考虑厂房在使用过程中可能承受的活荷载，如吊车荷载（如有）、设备荷载、人员活动荷载、物料堆放荷载等。对于吊车荷载，要根据吊车的起重量、工作制等因素确定；对于设备荷载，要根据设备的重量、尺寸、运行情况等因素计算；对于人员活动荷载，一般按照2 - 5kN/m²考虑；对于物料堆放荷载，要根据堆放的高度、密度等计算。此外，还要考虑风荷载和雪荷载（部分地区），风荷载的计算要根据厂房所在地区的基本风压、厂房的体型系数、高度等因素，按照《建筑结构荷载规范》（GB 50009 - 2012）的规定进行，雪荷载（如果有）的计算要考虑当地的基本雪压和厂房积雪分布系数等因素。例如，吊车荷载的计算需要考虑吊车的竖向荷载（大轮压）和水平荷载（刹车力）。 2. **结构验算** - **力学模型建立**：根据厂房的实际结构形式（如门式刚架结构可简化为平面刚架模型、空间网架结构可简化为空间杆系模型等）和构件布置情况，利用结构力学软件（如SAP2000、ANSYS等）或手算方法建立力学计算模型。在模型中输入构件的几何尺寸、材料特性（如钢材的弹性模量、屈服强度等）、边界条件（如钢柱的底部约束方式）等参数。例如，对于门式刚架结构，可将钢柱底部视为固定端，屋面梁与钢柱的连接视为刚接，建立平面刚架模型。 - **内力分析与承载能力计算**：将计算得到的荷载（包括恒荷载、活荷载等）按照设计规范规定的荷载组合方式（如承载能力极限状态下的基本组合、正常使用极限状态下的标准组合）施加到力学模型上，进行内力分析，得到构件（如钢柱、钢梁等）在不同荷载组合下的内力（弯矩、剪力、轴力）结果。根据《钢结构设计标准》（GB 50017 - 2017）等相关规范，结合构件的截面形式（如工字形、矩形等）和尺寸，计算构件的承载能力（如抗弯承载能力、抗剪承载能力、轴心受压承载能力等）。例如，对于钢梁的抗弯承载能力，可根据其截面模量和钢材的屈服强度进行计算。 - **结果对比与评估**：将构件的计算内力与承载能力进行对比，如果计算内力小于承载能力，且构件的变形量在允许范围内，则厂房结构在现有荷载作用下是安全的；反之，则需要采取加固措施（如增加构件截面尺寸、增设支撑等）或调整厂房的使用荷载（如减少设备数量、降低物料堆放高度等），以确保厂房的安全。例如，若钢柱的计算轴力大于其轴心受压承载能力，就需要考虑对钢柱进行加固或减轻其上部荷载。 ## 四、鉴定流程 ### （一）鉴定准备 1. **收集资料** - 收集钢结构厂房的设计文件（包括图纸和计算书）、施工文件（包括钢材和焊接材料质量证明文件、焊接工艺评定报告、螺栓质量检验报告、隐蔽工程验收记录等）。确保资料的完整性和准确性，为后续鉴定提供依据。 2. **确定鉴定范围和重点区域** - **鉴定范围**：包括厂房的钢结构主体、连接部位、基础以及附属设备等全部部分。全面覆盖厂房各个结构部分，确保无遗漏。 - **重点区域**： - **结构受力复杂部位**：如梁柱节点、厂房的悬挑部分、高跨比大的钢柱等部位，这些部位在荷载作用下受力较大，容易出现连接失效或构件破坏的情况。重点检查这些部位的连接质量和构件受力情况。 - **变形敏感区域**：如细长的钢柱、跨度较大的钢梁等部位，这些部位容易产生较大的变形，需要重点检验其变形情况。采用合适的测量方法和工具，jingque测量变形量。 - **易腐蚀部位**：如构件的连接部位、长期处于潮湿环境的部位（如靠近排水口的部位）等，这些部位容易发生锈蚀，要重点检查锈蚀情况和防腐涂层的完整性。记录锈蚀程度和涂层损坏情况，评估对结构的影响。 - **基础与支撑结构连接部位**：这个部位是保证厂房整体稳定性的关键环节，要重点检查连接是否牢固，有无松动、开裂等情况。仔细观察基础与钢柱的连接状况，确保基础能有效支撑上部结构。 3. **准备鉴定设备和工具** - **结构鉴定设备**： - **卡尺、钢尺和超声波测厚仪**：用于测量构件尺寸和材料厚度。确保工具的精度满足测量要求，以便准确获取构件尺寸数据。 - **全站仪和水准仪**：用于检测厂房的整体变形和构件的局部变形。在使用前进行校准，保证测量结果的准确性。 - **钢材力学性能测试设备（如试验机）**：用于进行钢材强度检测。设备应符合相关标准要求，能够准确测量钢材的力学性能指标。 - **超声波探伤仪和射线探伤仪（用于焊缝探伤）**：用于检测焊缝内部质量。操作人员应具备相应的资质，按照标准操作流程进行探伤检测。 - **荷载调查工具**： - **称重设备（如电子秤）**：用于测量构件或设备的重量。确保称重设备的量程和精度满足测量需求。 - **风速仪、雪深仪（部分地区）**：用于现场测量风速、雪深等数据，辅助计算风荷载、雪荷载。在使用前检查仪器的工作状态，保证数据采集的准确性。 - **其他工具**： - **涂层测厚仪（针对有防腐涂层的构件）**：用于检测钢结构表面防腐涂层的厚度。定期校准涂层测厚仪，确保测量结果可靠。 - **裂缝宽度测量仪（用于基础或构件表面裂缝测量）**：用于jingque测量裂缝的宽度。正确使用裂缝宽度测量仪，记录准确的裂缝宽度数据。 - **记录表格和标签**：用于记录鉴定数据和标记鉴定位置。设计合理的记录表格，方便数据整理和分析。 ### （二）现场鉴定 1. **资料审查** - 在现场对收集到的设计文件和施工文件进行详细审查，核对实际厂房结构与设计是否相符，检查施工过程中的质量控制情况是否符合要求。如发现设计文件与实际结构不符或施工质量存在问题，应详细记录并进一步分析原因。 2. **外观检查** - **整体外观检查**：从不同角度观察厂房的整体形态，使用全站仪或经纬仪等仪器辅助判断是否有明显的变形、倾斜或扭曲现象。对于发现的问题，进行初步记录。 - **构件表面检查**： - **锈蚀检查**：按照预先确定的检查路线，对钢柱、钢梁、支撑构件等表面进行详细的锈蚀检查。使用标签标记锈蚀位置，记录锈蚀面积、程度等信息。 - **变形检查**：采用拉线法、全站仪等方法，对构件的变形情况进行检查。对于变形构件，标记其位置，测量变形量，并与设计允许值进行比较。 - **损伤检查**：仔细检查构件表面是否有划痕、磨损、撞击痕迹等损伤情况。分析损伤原因，评估对结构安全的影响程度，并记录相关信息。 - **涂层检查（针对有防腐涂层
