工厂质量验收检验是确保工厂建设符合设计要求、能够安全高效生产的关键环节。通过全面的质量验收，可以及时发现工程质量问题，避免安全隐患，保障工厂的长期稳定运行，同时也能保证产品质量不受建筑设施问题的影响。
二、检验依据设计文件
建筑设计图纸：包括总平面图、各层平面图、剖面图、立面图、屋面排水图、门窗大样图等。这些图纸明确了工厂的建筑布局、空间尺寸、功能分区（如生产车间、仓库、办公区等）、交通组织（楼梯、通道等）以及围护结构的详细设计。
结构设计图纸：如基础图、柱网布置图、梁配筋图、吊车梁布置图（如果有吊车）、屋架结构图等。它们是判断工厂结构安全的核心依据，包括结构类型（混凝土结构、钢结构、砌体结构等）、构件尺寸、配筋（对于混凝土结构）、钢材型号（对于钢结构）和基础设计等内容。
给排水设计图纸：展示了工厂内给水系统（水源引入、管道布置、用水设备连接等）和排水系统（污水、雨水排放管道走向、污水处理设施等）的设计，用于检验给排水设施是否满足工厂生产和生活的用水排水需求。
电气设计图纸：包含变配电系统、动力和照明系统、电气线路敷设、防雷接地系统等设计内容，为电气系统的验收提供详细的参数和布局依据。
暖通设计图纸（如果有）：涉及工厂的通风、空调、供暖系统（如空调机房位置、通风管道走向、散热器布置等）的设计，用于检查室内环境控制设施是否符合要求。
工艺设计图纸（根据工厂生产工艺）：这是针对工厂特定生产工艺而绘制的图纸，如生产线设备布局、物料输送系统等，用于确保工厂的建筑设施能够支持生产工艺的顺利实施。
设计变更文件（如有）：记录了在工程建设过程中发生的任何设计变更，这些变更对验收标准和检验重点有重要影响，需要仔细核对。
国家和行业标准规范
《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB 50202 - 2018）：确保工厂地基基础的质量，包括地基处理、基础类型（如独立基础、条形基础、桩基础等）的施工质量验收内容。
《屋面工程质量验收规范》（GB 50207 - 2012）：规定了屋面工程（屋面基层、防水层、保温层、隔热层、保护层等）的质量验收标准，保证屋面具有良好的防水、保温、隔热等功能。
《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB 50210 - 2018）：用于检验工厂内外墙面、地面、门窗等装饰装修部分的质量，确保其符合设计和使用要求。
《工业建筑可靠性鉴定标准》（GB 50144 - 2019）：提供了工业建筑（包括工厂）可靠性鉴定的原则、方法和评级标准，用于综合评估工厂建筑的安全性、适用性和耐久性。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242 - 2002）：规范了工厂给排水及采暖系统（如果有）的施工质量验收内容，包括管道安装、设备安装、系统试验等方面的要求。
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303 - 2015）：用于检验工厂电气系统的质量，涵盖电气设备安装、布线系统、照明系统、防雷接地系统等验收内容。
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243 - 2016）：如果工厂有通风和空调系统，此规范规定了系统施工质量验收的要求，包括风管制作与安装、设备安装、系统调试等方面。
根据工厂建筑的结构类型确定相应的验收标准。例如：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204 - 2015）：用于混凝土结构工厂的验收，对混凝土原材料、混凝土施工过程（搅拌、浇筑、养护等）以及结构构件（柱、梁、板等）的质量验收做出详细规定。
《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203 - 2011）：针对砌体结构工厂，规范了砌体材料（砖、砌块、砂浆等）的质量要求和砌体施工（砌筑工艺、灰缝控制等）及砌体工程验收内容。
《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205 - 2020）：适用于钢结构工厂，包括钢结构原材料及成品进场、钢结构焊接工程、紧固件连接工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程等的质量验收要求。
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300 - 2013）：规定了建筑工程质量验收的基本程序、组织形式和合格判定标准，是工厂建筑部分质量验收的通用准则，涵盖了地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面等各个分部工程。
建筑工程通用标准
结构工程相关标准
其他专项标准
三、检验内容（一）建筑部分空间尺寸与布局
尺寸测量：使用钢尺、激光测距仪等工具，对工厂的总长度、总宽度、总高度、各楼层高度进行测量，检查是否符合设计图纸规定的尺寸。同时，对生产车间、仓库、办公室、通道、楼梯等各个功能区域的尺寸（如跨度、开间、进深等）进行测量，确保满足生产设备布置、物料存储、人员通行和消防疏散等使用功能要求。
布局检查：对照建筑设计图纸，检查工厂的功能分区是否合理。生产车间的布局应便于工艺流程的实施，物料和产品的运输路线应顺畅；仓库的布局要考虑存储物品的性质、存取方式和防火要求；办公区应与生产区适当分隔，以减少噪音和灰尘等干扰。检查通道和楼梯的位置、宽度和数量是否符合消防和人流疏散规定，例如，厂房内疏散通道的宽度一般不应小于 1.1m，疏散楼梯的宽度和坡度应满足人员快速疏散的要求。
围护结构
屋面防水层检查：检查屋面防水层的材料类型、厚度是否符合设计要求。查看防水层是否有破损、开裂、起泡等缺陷，可通过蓄水试验或淋水试验来检验屋面的防水性能。例如，平屋面可进行蓄水试验，蓄水时间和深度应符合规范要求，观察是否有渗漏现象；坡屋面可进行淋水试验，检查屋面排水系统是否通畅，落水口、天沟等部位是否有积水或渗漏。
屋面保温隔热检查（如果有）：检查屋面保温隔热层的材料、厚度和密度是否符合设计要求。查看保温隔热材料是否有压实、变形、受潮等情况，这些情况可能影响保温隔热效果。例如，检查保温板之间的拼接是否严密，有无缝隙。
屋面排水系统检查：检查屋面排水坡度是否符合设计要求，天沟、檐沟的尺寸和坡度是否合理，落水口和落水管的数量、位置是否正确，并且排水是否通畅。排水不畅可能导致屋面积水，增加屋面荷载，影响屋面结构安全和使用寿命。
材料检查：查看墙体材料（如砌体材料、墙板材料等）是否符合设计要求，包括材料的品种、规格、强度等级等。对于砌体墙，检查砖或砌块的质量，以及砌筑砂浆的强度是否符合规范要求。
墙体表面检查：观察墙体表面是否有裂缝、空鼓、脱落等现象。对于裂缝，要详细记录其位置、宽度、长度、走向等信息，并分析裂缝产生的原因（如地基不均匀沉降、温度变化、墙体受力不均等）。检查墙体的平整度和垂直度，可使用靠尺和线坠等工具进行测量，垂直度偏差和表面平整度偏差应符合相应规范要求。
墙体质量检查：
屋面质量检查：
门窗工程
气密性能：通过的气密性能检测设备，检查门窗关闭后的密封性能。气密性能差可能导致室内的温度、湿度难以控制，增加能源消耗，并且在有隔音、防尘等要求的区域，会影响室内环境质量。
水密性能：对于有防雨要求的工厂，通过模拟降雨试验或压力差测试，检查门窗的防水能力。水密性不足可能导致雨水渗漏，损坏室内设备和装修。
抗风压性能：根据工厂所在地区的基本风压，采用风洞试验或模拟风压加载设备，检测门窗承受风压的能力。在风力较大的地区，门窗抗风压性能尤为重要，否则可能会被吹坏，危及房屋安全。
采光和保温性能（如果有要求）：对于办公区、有采光要求的车间等，检查门窗的采光系数和保温性能指标是否符合设计要求。例如，采用透光率检测设备检查门窗的采光性能，通过热流计法等检测门窗的保温性能。
门窗尺寸和位置检查：测量门窗洞口的尺寸，与设计图纸进行对比，确保门窗的尺寸符合要求，并且安装位置准确。检查门窗开启方向是否正确，是否便于使用和满足疏散要求。例如，车间的外门应向外开启，并且开启角度应符合消防规范要求。
门窗性能检查：
（二）结构部分基础工程
外观检查：检查基础（如独立基础、条形基础、桩基础等）的表面是否有裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。对于桩基础，检查桩头是否完整，桩身是否有破损。观察基础周边的土体是否有隆起、沉降等异常现象。
尺寸测量：使用钢尺、全站仪等工具，测量基础的尺寸（如长度、宽度、高度、桩径等），与设计图纸进行对比，确保基础尺寸符合要求。
承载力检测（如有需要）：在怀疑基础承载力不足或设计有要求的情况下，可采用静载试验、高应变检测（对于桩基础）等方法，检测基础的实际承载能力是否满足设计要求。
混凝土结构（如果是混凝土结构工厂）
柱检查：检查柱表面是否有裂缝、剥落、露筋、蜂窝麻面等情况。对于裂缝，记录其位置、走向、宽度、长度等信息，分析裂缝产生的原因（如受力裂缝、温度裂缝、收缩裂缝等）。查看柱的变形情况，包括弯曲变形和侧向位移，测量柱的垂直度。垂直度偏差应符合规范要求，如柱高小于等于 5m 时，允许偏差为 5mm；柱高大于 5m 且小于等于 10m 时，允许偏差为 10mm 等。
梁检查：检查梁的表面是否有裂缝、变形等情况。注意梁的跨中、支座处以及梁与柱的交接部位，这些地方容易出现裂缝。检查梁的挠度，可通过拉线或水准仪等方法进行测量。梁的挠度允许值根据跨度等因素有所不同，如简支梁的挠度允许值一般为跨度的 1/200 - 1/250。查看梁内钢筋是否有外露现象，检查梁的混凝土保护层厚度是否符合要求。
板检查：检查楼板和屋面板表面是否有裂缝、起拱、下沉等现象。对于裂缝，记录其特征并分析原因。测量板的平整度和厚度，检查板内钢筋的保护层厚度。板的平整度偏差和厚度偏差应符合规范要求。
混凝土构件外观检查：
混凝土强度检测：采用回弹法、超声 - 回弹综合法或钻芯法检测混凝土的强度。回弹法操作简便，但受碳化深度等因素影响；超声 - 回弹综合法综合考虑了超声声速和回弹值，精度相对较高；钻芯法是直接从结构中钻取芯样进行强度测试，结果准确，但对结构有一定损伤。检测结果应符合设计要求的混凝土强度等级。
钢筋检测（如果能检测到）：通过电磁感应法等非破损检测方法或局部破损检测方法（如凿开混凝土保护层），检测钢筋的位置、直径、间距等是否符合设计要求。对于怀疑有钢筋锈蚀的部位，可以采用半电池电位法等方法检测钢筋锈蚀程度。
砌体结构（如果是砌体结构工厂）
砖材强度检测：从墙体上选取代表性的砖块，进行抗压强度试验，检测砖的强度是否符合设计要求。
砂浆强度检测：采用贯入法或回弹法等方法检测砖缝砂浆的强度，检查砂浆的饱满度和粘结强度是否满足要求。
墙体检查：检查墙体表面是否有裂缝、倾斜、剥落、灰缝开裂等情况。对于裂缝，记录其位置、走向、宽度、长度等信息，分析裂缝产生的原因（如地基不均匀沉降、温度变化、砌体强度不足等）。查看墙体的垂直度和平整度，检查墙体的拉结筋设置是否符合要求。
柱检查（如果有砌体柱）：检查砌体柱表面是否有裂缝、损坏等情况。查看砌体柱的承载能力是否满足要求，可通过观察柱的变形情况和外观损伤程度进行初步判断。
砌体构件外观检查：
砌体材料检测：
钢结构（如果是钢结构工厂）
焊接节点检查：检查焊缝的外观质量，包括焊缝的形状、尺寸是否符合要求，是否有气孔、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。对于重要的焊接部位，采用无损检测方法（如超声波检测、射线检测等）检查焊缝内部是否存在裂纹、未熔合等缺陷。
螺栓连接检查：检查高强螺栓的外观是否有损坏、锈蚀等情况。查看螺栓的拧紧标记，判断螺栓是否有松动现象。对于有要求的高强螺栓连接副，检测其扭矩系数是否符合标准要求，以确保螺栓连接的紧固力满足设计要求。
材质验证：检查钢材的质量证明文件，核实钢材的型号、规格是否与设计要求相符。对于缺少质量证明文件或有疑问的钢材，进行现场抽样检测，包括化学成分分析和力学性能试验，以确定钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性等指标是否符合标准。
锈蚀检测：采用涂层测厚仪、超声波测厚仪等设备检测钢材表面的锈蚀情况。根据锈蚀程度将其分为轻微、中度、重度锈蚀，并估算锈蚀面积占构件表面积的比例。对于锈蚀严重的部位，需要评估其对构件截面削弱程度和承载能力的影响。
钢柱检查：观察钢柱表面是否有锈蚀、撞伤、凹痕等损伤。检查柱脚与基础的连接，查看是否有松动、位移现象。柱脚是传递上部结构荷载到基础的关键部位，连接不牢固会严重影响结构安全。查看柱身是否有弯曲变形，特别是在有大型设备（如吊车、重型机床等）放置位置附近，检查是否因设备荷载产生局部变形。
钢梁检查：检查钢梁表面的锈蚀情况，注意梁的下翼缘和拼接部位，这些地方容易积水和出现应力集中，更易发生锈蚀。查看钢梁的拼接焊缝和螺栓连接，检查焊缝是否有开裂，螺栓是否有松动、滑丝等情况。检查钢梁的变形情况，包括挠度和侧向弯曲。钢梁的变形过大可能影响屋面或墙面围护结构的正常使用，甚至导致结构破坏。可以通过拉线法或水准仪等工具测量钢梁的挠度。
钢屋架检查（如果有）：检查屋架杆件是否有变形、扭曲，观察屋架整体形状是否有塌腰、屋脊下沉等现象。查看屋架节点处的焊缝和螺栓连接是否可靠，节点是屋架传力的关键部位，连接失效会导致屋架破坏。
钢结构构件外观检查：
钢材材质检测：
连接节点检测：
（三）给排水系统管道安装检查：检查给水管道和排水管道的管材、管件是否符合设计要求，管道的走向、坡度是否正确。查看管道的连接是否牢固，接口处是否有渗漏现象。例如，检查焊接管道的焊缝质量，丝扣连接管道的丝扣是否紧密。
设备安装检查：检查给排水设备（如水泵、水箱、水表等）的安装位置是否正确，设备的基础是否牢固，设备的连接管道是否正确连接，设备的运行是否正常。例如，检查水泵的扬程、流量是否符合设计要求，水泵的进出口阀门是否正常开启和关闭。
系统试验检查：进行给排水系统的压力试验和通水试验。压力试验用于检查给水管道的耐压能力，通水试验用于检查排水管道的排水通畅性。例如，给水管道试验压力一般为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa，试验压力下稳压 10 - 30min，无渗漏为合格。
（四）电气系统电气设备安装检查：检查变压器、开关柜、配电箱、电机等电气设备的安装位置是否正确，设备的基础是否牢固，设备的连接线路是否正确连接，设备的接地是否良好。例如，检查变压器的中性点接地是否符合要求，开关柜的操作机构是否灵活。
布线系统检查：检查电线、电缆的型号、规格是否符合设计要求，电线、电缆的敷设方式（如穿管敷设、桥架敷设等）是否符合规范。查看电线、电缆的连接是否牢固，接头处是否有过热、氧化等现象。例如，电线在管内不得有接头，电缆桥架的接地应良好。
