厂房检验鉴定对于保障工业生产安全、延长厂房使用寿命以及合理规划厂房使用具有至关重要的作用。通过全面系统的检验鉴定，可以确定厂房的实际状况，包括结构安全性、建筑功能完整性、设备运行可靠性等方面。这有助于及时发现潜在的安全隐患，如结构裂缝、构件变形、设备老化等问题，为采取针对性的修复、加固或改造措施提供依据，避免因厂房故障导致的生产中断、人员伤亡和财产损失。
二、检验鉴定依据设计文件
建筑设计图纸：涵盖厂房的平面图、剖面图、立面图、屋面图、门窗图等，明确建筑的空间布局、功能分区、外观特征以及各部分的尺寸信息，是评估厂房建筑功能是否符合初始设计的关键资料。
结构设计图纸：包括基础图、柱网布置图、梁配筋图、屋架结构图、吊车梁布置图（若有吊车）等，详细展示了厂房的结构形式（如钢结构、混凝土结构、砌体结构等）、构件尺寸、配筋情况（对于混凝土结构）、钢材型号（对于钢结构）以及基础类型和尺寸，是结构安全性评估的核心依据。
给排水、电气等设计图纸（若有相关系统）：用于了解厂房内给排水管道的走向、管径、连接方式，电气线路的敷设、设备的布置等，指导对相应系统的检验。
设计变更文件：记录厂房在建设过程中对原设计进行修改的内容，如结构形式调整、构件尺寸变化、材料替换等，这些变更会对厂房现状产生影响，需在检验鉴定中重点考虑。
国家和行业标准规范
《屋面工程质量验收规范》（GB 50207 - 2012）：规定厂房屋面工程（基层、防水层、保温层、隔热层、保护层等）的质量验收标准，确保屋面功能正常。
《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB 50210 - 2018）：用于检查厂房内外墙面、地面、门窗等装饰装修部分的质量，保障其符合设计和使用要求。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242 - 2002）：若厂房有给排水及采暖系统，此规范用于验收系统施工质量，包括管道安装、设备安装、试压和冲洗等环节。
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243 - 2016）：针对有通风空调系统的厂房，规定风管制作、安装、设备安装、系统调试等质量验收要求。
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303 - 2015）：用于检验厂房电气系统，包括设备安装、布线、照明等的施工质量，确保电气安全可靠运行。
根据厂房结构类型：
《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB 50202 - 2018）：用于检验厂房地基基础的质量，包括地基处理、各类基础（独立、条形、桩基础等）的施工质量验收内容。
《工业建筑可靠性鉴定标准》（GB 50144 - 2019）：提供工业建筑（包括厂房）可靠性鉴定的原则、方法和评级标准，从安全性、适用性和耐久性等方面综合评估厂房状况。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204 - 2015）：用于混凝土结构厂房，明确混凝土原材料、拌合物、施工过程以及结构分项工程（模板、钢筋、预应力、混凝土等）的质量验收内容和标准。
《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205 - 2020）：针对钢结构厂房，涵盖钢结构原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢构件组装工程、预拼装工程、安装工程等的质量验收要求。
《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203 - 2011）：若厂房为砌体结构，此规范规定了砌体材料、砌筑、砌体工程的质量验收项目和标准。
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300 - 2013）：规定了建筑工程质量验收的程序、组织形式、合格判定标准等通用要求，为厂房各分部工程（如地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面等）的质量检验提供基本准则。
通用标准
结构相关标准
建筑功能相关标准
三、检验鉴定内容（一）建筑部分空间尺寸与布局
尺寸测量：使用钢尺、激光测距仪等工具对厂房的总长度、总宽度、总高度、各楼层高度（如有）进行测量，与设计图纸核对。同时检查厂房内部各空间（如生产车间、仓库、办公区等）的尺寸，包括跨度、开间、进深、门窗洞口尺寸等，确保满足生产设备布置、人员通行和消防等使用功能要求。
布局检查：依据建筑设计图纸，查看厂房功能分区是否合理，各功能区之间的通道宽度是否符合要求。检查楼梯、电梯等垂直交通设施的数量、位置和尺寸是否满足人员疏散和货物运输需要。对于有吊车的厂房，检查吊车运行空间是否充足，轨道设置是否正确。
围护结构
防水层检查：检查屋面防水层材料类型、厚度是否符合设计。查看防水层有无破损、开裂、起泡等问题，可通过蓄水试验（平屋面）或淋水试验（坡屋面）检测防水性能，观察有无渗漏。
保温隔热层检查（若有）：检查保温隔热层材料、厚度、密度是否达标。查看有无压实、变形、受潮等情况，确保保温隔热效果，如检查保温板拼接是否严密。
屋面排水系统检查：检查屋面排水坡度、天沟和檐沟尺寸与坡度、落水口和落水管数量与位置，确保排水通畅。排水不畅会导致屋面积水，增加荷载，影响结构安全和使用寿命。
材料检查：查看墙体材料（砌体材料、墙板材料等）是否符合设计要求，包括品种、规格、强度等级等。对于砌体墙，检查砖或砌块质量，以及砌筑砂浆强度是否达标。
墙体表面检查：观察墙体表面有无裂缝、空鼓、脱落等现象。对于裂缝，记录其位置、宽度、长度、走向等信息，分析产生原因（如地基沉降、温度变化、受力不均等）。使用靠尺和线坠检查墙体平整度和垂直度，偏差应符合规范要求。
墙体质量检查：
屋面质量检查：
门窗工程
气密性能：利用气密性能检测设备检查门窗关闭后的密封情况。气密性能差会影响室内温湿度控制和环境质量，增加能源消耗。
水密性能：通过模拟降雨或压力差测试，检查门窗防水能力，防止雨水渗漏损坏室内设备和装修。
抗风压性能：依据厂房所在地区基本风压，采用风洞试验或模拟风压加载设备检测门窗承受风压能力，确保在大风环境下安全。
采光和保温性能（若有要求）：对于有采光和保温需求的门窗，检查其采光系数和保温性能指标是否符合设计，如用透光率检测设备和热流计法等进行检测。
门窗尺寸和位置检查：测量门窗洞口尺寸，与设计图纸对比，保证门窗尺寸准确且安装位置正确。检查门窗开启方向是否便于使用和符合疏散要求，如疏散门应向外开启且开启角度符合消防规定。
门窗性能检查：
（二）结构部分基础工程
外观检查：检查基础（独立、条形、桩基础等）表面有无裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。对于桩基础，检查桩头完整性和桩身状况。观察基础周边土体有无隆起、沉降等异常现象。
尺寸测量：使用钢尺、全站仪等测量基础尺寸（长度、宽度、高度、桩径等），与设计图纸对比，确保尺寸符合要求。
承载力检测（如有需要）：怀疑基础承载力不足或设计有要求时，可采用静载试验（对于浅基础）、高应变检测（对于桩基础）等方法检测实际承载能力是否满足设计。
混凝土结构（若厂房为混凝土结构）
柱检查：查看柱表面有无裂缝、剥落、露筋、蜂窝麻面等情况。记录裂缝信息，分析原因（受力、温度、收缩等）。检查柱变形，包括弯曲和侧向位移，测量垂直度，其偏差应符合规范。
梁检查：检查梁表面有无裂缝、变形，尤其关注跨中、支座及梁柱交接处。测量梁挠度，查看钢筋有无外露，检查混凝土保护层厚度是否符合要求。
板检查：检查楼板和屋面板表面有无裂缝、起拱、下沉等现象，记录裂缝特征并分析原因。测量板平整度和厚度，检查钢筋保护层厚度。
混凝土构件外观检查：
混凝土强度检测：采用回弹法、超声 - 回弹综合法或钻芯法检测混凝土强度。回弹法简便但受碳化深度影响；超声 - 回弹综合法精度较高；钻芯法准确但对结构有损伤。检测结果应符合设计强度等级。
钢筋检测（若能检测到）：通过电磁感应法等非破损检测方法或局部破损检测方法（凿开保护层）检测钢筋位置、直径、间距等是否符合设计。对怀疑有锈蚀的钢筋，采用半电池电位法等检测锈蚀程度。
钢结构（若厂房为钢结构）
焊接节点检查：检查焊缝外观质量，包括形状、尺寸，有无气孔、夹渣、咬边、未焊满等缺陷。对重要焊接部位，采用无损检测（超声波、射线检测等）检查焊缝内部质量。
螺栓连接检查：检查高强螺栓外观有无损坏、锈蚀，查看拧紧标记判断是否松动。对有要求的高强螺栓连接副，检测扭矩系数是否符合标准。
材质验证：检查钢材质量证明文件，核实型号、规格是否符合设计。对无证明文件或有疑问的钢材，进行现场抽样检测，包括化学成分分析和力学性能试验。
锈蚀检测：使用涂层测厚仪、超声波测厚仪等检测钢材表面锈蚀情况，评估锈蚀程度（轻微、中度、重度）及对构件截面和承载能力的影响。
钢柱检查：观察钢柱表面有无锈蚀、撞伤、凹痕等损伤。检查柱脚与基础连接是否松动、位移，柱脚对结构安全至关重要。查看柱身有无弯曲变形，尤其吊车梁牛腿附近（若有吊车）是否因吊车荷载产生局部变形。
钢梁检查：检查钢梁表面锈蚀情况，注意下翼缘和拼接部位。查看焊缝和螺栓连接是否有开裂、松动等问题。检查钢梁变形（挠度和侧向弯曲），过大变形会影响围护结构使用和结构安全。
钢屋架检查（若有）：检查屋架杆件有无变形、扭曲，观察屋架整体有无塌腰、屋脊下沉现象。查看节点焊缝和螺栓连接是否可靠，节点破坏会导致屋架失效。
钢结构构件外观检查：
钢材材质检测：
连接节点检测：
砌体结构（若厂房为砌体结构）
砖材强度检测：从墙体选取代表性砖块进行抗压强度试验，检测强度是否符合设计。
砂浆强度检测：采用贯入法或回弹法检测砖缝砂浆强度，检查饱满度和粘结强度是否满足要求。
墙体检查：检查墙体表面有无裂缝、倾斜、剥落、灰缝开裂等情况，记录裂缝信息并分析原因。检查墙体垂直度和平整度，查看拉结筋设置是否符合要求。
柱检查（若有砌体柱）：查看砌体柱表面有无裂缝、损坏，初步判断承载能力，可通过观察变形和外观损伤程度评估。
砌体构件外观检查：
砌体材料检测：
（三）建筑设备部分给排水系统（若有）
管道安装检查：检查给水和排水管道管材、管件是否符合设计，管道走向、坡度是否正确。查看管道连接是否牢固，接口有无渗漏，如检查焊接管道焊缝质量和丝扣连接管道丝扣紧密程度。
设备安装检查：检查水泵、水箱、水表等给排水设备安装位置是否正确，设备基础是否牢固，连接管道是否正确连接，设备运行是否正常，如检查水泵扬程、流量是否符合要求，进出口阀门是否正常开闭。
系统试验检查：进行给排水系统压力试验和通水试验。给水管道压力试验一般为工作压力 1.5 倍（不小于 0.6MPa），稳压 10 - 30min 无渗漏为合格；通水试验检查排水管道通畅性。
通风与空调系统（若有）
风管制作与安装检查：检查风管材质、规格是否符合设计，制作工艺（咬口、法兰连接等）是否规范。查看风管安装位置是否正确，支撑和吊架是否牢固，有无变形、漏风情况，如检查矩形风管漏风量是否符合要求。
设备安装检查：检查风机、空气处理机组等通风设备和冷水机组、空调末端等空调设备安装位置是否正确，基础是否牢固，连接管道和电气线路是否正确连接，设备运行是否正常，如检查风机叶轮旋转方向和空调机组制冷、除湿功能。
系统调试检查：进行通风与空调系统调试，检查风量、风压、温度、湿度等参数是否符合设计，如送风口风量允许偏差为 ±15%，回风口风量允许偏差为 ±20%。
电气系统（若有）
电气设备安装检查：检查变压器、开关柜、配电箱、电机等电气设备安装位置是否正确，基础是否牢固，连接线路是否正确连接，接地是否良好，如检查变压器中性点接地和开关柜操作机构灵活性。
布线系统检查：检查电线、电缆型号、规格是否符合设计，敷设方式（穿管、桥架敷设等）是否符合规范。查看电线、电缆连接是否牢固，接头有无过热、氧化现象，如电线在管内不得有接头，电缆桥架接地应良好。
照明系统检查：检查灯具型号、规格是否符合设计，安装位置是否正确，固定是否牢固，照明效果是否符合要求，如检查厂房内照度是否满足生产和办公需要，应急照明灯具停电时是否正常点亮。
防雷接地系统检查：检查厂房防雷装置（避雷针、避雷带、避雷网等）是否完整，有无损坏、腐蚀、断裂情况，接地是否良好，接地电阻是否符合要求，一般防雷接地电阻不大于 10Ω。
四、检验鉴定方法现场检验设备
测量工具：全站仪、经纬仪用于测量厂房变形和垂直度；钢尺、卡尺、超声波测厚仪用于测量构件尺寸；水准仪用于测量安装尺寸（如梁水平度）；靠尺用于检查墙体平整度；涂层测厚仪用于检测钢材锈蚀和涂层厚度。
材料检测设备：混凝土回弹仪、超声仪（用于超声 - 回弹综合法）、钻芯机（用于钻芯法）；砖材抗压试验机、砂浆贯入仪或回弹仪（用于砌体材料检测）；钢材化学成分分析仪、材料试验机；用于检测门窗性能的气密、水密、抗风压性能检测设备；用于给排水系统试压的试压泵；用于电气系统检测的绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等。
结构验算软件：如 PKPM、SAP2000 等，用于建立厂房结构计算模型进行验算。
检验操作流程
按先整体后局部、先外观后内部原则进行。先检查厂房整体外观（变形、布局等），再对重点部位（如节点、裂缝处）详细检查。
进行材料性能检测和结构尺寸测量时，严格按设备操作规程操作，确保数据准确。需取样检测的项目，按标准规范选取样品并做好标记记录。
荷载调查中，仔细核对厂房参数，准确计算各种荷载，对不确定参数可现场实测或咨询人士。
准备阶段：收集厂房设计文件和相关资料，包括图纸、施工记录、材料质量证明等。制定详细检验鉴定计划，包括内容、方法、人员分工、时间安排等。准备检验设备和工具，确保完好且精度达标。对检验人员进行安全培训，准备安全防护用品。
现场检验阶段：
数据分析与鉴定阶段：整理分析现场检测数据，剔除异常值。将有效数据输入结构分析软件建立计算模型，按荷载组合和结构验算要求计算。根据计算结果和现场检查情况，依据相关标准规范对厂房进行综合鉴定，给出鉴定结论和建议。
五、检验鉴定结果报告基本信息：包括厂房位置、所属单位、结构类型、建筑面积、使用功能等，以及检验鉴定目的、依据、日期。
建筑部分检查结果：
空间尺寸与布局：描述厂房整体和各部分空间尺寸测量结果，对比设计图纸情况，评价功能分区和通道设置合理性。
围护结构：汇报墙体、屋面质量检查结果，包括材料情况、表面缺陷、防水保温性能、排水系统状况等。
门窗工程：说明门窗尺寸、位置检查结果和性能检测结果（气密、水密、抗风压、采光保温等）。
结构部分检查结果：
基础工程：报告基础外观检查、尺寸测量结果，如有承载力检测，也需报告。
