安全风险防范
烟囱是一种高耸结构，在工业生产或建筑设施中广泛应用。一旦烟囱出现结构安全问题，如倾斜、裂缝扩大等，可能会发生倒塌事故。由于其高度较高，倒塌范围较大，会对周边的人员、建筑物、设备等造成严重的安全威胁。
特别是在化工、冶金等行业，烟囱周围通常有大量的生产设施和工作人员，烟囱的安全与否直接关系到整个生产区域的安全。
生产连续性保障
对于一些依靠烟囱进行通风、排烟等功能的工业企业来说，烟囱的正常运行是保证生产活动持续进行的关键因素。如果烟囱因结构问题需要维修或重建，将导致生产中断，给企业带来巨大的经济损失。
通过定期的结构安全检测鉴定，可以提前发现潜在问题，合理安排维修和加固计划，确保烟囱的正常使用寿命，减少因突发事故导致的生产停滞。
二、检测鉴定内容（一）基本信息收集设计资料收集
建筑图纸：收集烟囱的设计图纸，包括平面图、剖面图、立面图等。确定烟囱的高度、底部直径、顶部直径（如果是变截面烟囱）、壁厚变化等几何尺寸信息。了解烟囱的内部结构，如是否有内衬、隔热层等。
结构设计图纸：获取烟囱的结构计算书、配筋图（对于钢筋混凝土烟囱）或钢材型号及连接方式（对于钢结构烟囱）等。查看设计所采用的材料强度等级，如混凝土强度等级、钢材屈服强度和抗拉强度等，以及烟囱所承受的设计荷载，包括自重、风荷载、温度荷载、地震荷载等。
设计变更文件：查阅烟囱在施工过程中的设计变更通知、图纸会审记录等文件。因为设计变更可能会对烟囱的结构性能产生影响，如改变壁厚、增加开孔等。
施工资料收集
材料检验报告：收集烟囱建设过程中使用的材料质量证明文件，如水泥、钢材、砖（对于砖砌烟囱）等的出厂合格证和检验报告。对于混凝土烟囱，还应包括混凝土配合比设计报告和试块强度试验报告。
隐蔽工程验收记录：重点查看基础钢筋、烟囱筒壁钢筋（混凝土烟囱）或钢构件连接（钢结构烟囱）等隐蔽工程的验收记录。这些隐蔽部位的施工质量对烟囱的整体结构安全至关重要。
施工日志和质量检查记录：查看施工日志，了解烟囱施工过程中的天气情况、施工进度、施工工艺以及出现的问题和处理措施。收集质量检查记录，包括分项工程质量检验评定表、质量事故处理记录等，以全面评估烟囱的施工质量。
使用历史与维护情况收集
使用年限和使用情况：调查烟囱的使用年限，了解其使用过程中的运行状况，如排烟温度变化、是否有腐蚀介质排出等。询问烟囱是否经历过改造、功能变更或超载等情况。
维护记录：收集烟囱的维护记录，包括日常维修（如外表面修补、内衬修复）、防腐处理、结构加固等记录。良好的维护可以延长烟囱的使用寿命，维护记录可以帮助评估烟囱的当前状态。
灾害受损情况：询问烟囱是否遭受过自然灾害（如地震、雷击、强风、暴雨等）或其他意外事故（如火灾、碰撞等）的破坏，以及相应的修复措施和修复后的性能评估。
（二）现场检查外观检查
整体外观观察：从不同角度观察烟囱的整体形态，检查是否有明显的倾斜、弯曲。可以使用全站仪、经纬仪等测量仪器对烟囱的垂直度进行测量，确定烟囱是否存在整体变形。同时，观察烟囱外表面是否有裂缝、剥落、鼓包等现象。
顶部和底部检查：检查烟囱顶部的避雷设施是否完好，烟囱口是否有损坏、变形。在烟囱底部，查看基础与筒壁的连接部位是否有裂缝、松动等情况。对于有内衬的烟囱，检查内衬在顶部和底部的破损情况。
筒壁检查：对烟囱筒壁进行详细检查。对于砖砌烟囱，查看砖缝是否饱满，砖是否有风化、剥落，用小锤敲击筒壁，听声音判断内部是否有空鼓现象。对于混凝土烟囱，检查筒壁混凝土是否有蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷，以及是否有钢筋外露、锈蚀等情况。对于钢结构烟囱，重点检查钢构件的表面锈蚀、焊缝裂纹、螺栓松动等问题。
结构构件尺寸测量
直径和壁厚测量：使用钢尺、激光测距仪等工具测量烟囱不同高度处的直径和壁厚。对于变截面烟囱，应在多个截面位置进行测量。将测量结果与设计文件进行对比，检查是否存在尺寸偏差。尺寸偏差可能会影响烟囱的结构性能和稳定性。
其他构件尺寸检查（如有）：如果烟囱有附属的钢平台、爬梯、加固圈梁等构件，也应对其尺寸进行测量，检查是否符合设计要求。同时，测量这些构件与烟囱主体的连接尺寸，确保连接牢固可靠。
（三）材料性能检测混凝土材料检测（对于混凝土烟囱）
回弹法：利用回弹仪在混凝土筒壁表面进行测试，回弹仪垂直于测试面，测试面应平整、清洁。在烟囱筒壁上选择合适的测区，根据回弹值和碳化深度来推算混凝土强度。这种方法操作简便，但精度相对较低，适用于初步检测和大面积检测。
超声 - 回弹综合法：结合超声波在混凝土中的传播速度和回弹值来评定混凝土强度，能在一定程度上提高检测精度。
钻芯法：从烟囱筒壁中钻取芯样，芯样经过加工后在压力试验机上进行抗压试验，直接获取混凝土的强度。该方法精度高，但对结构有一定损伤，常用于对其他检测方法的验证或重要部位的检测。
强度检测：
碳化深度检测：在混凝土筒壁表面钻孔，用酚酞试剂检测孔壁混凝土的碳化深度。碳化会降低混凝土的碱性，影响钢筋的耐久性，进而影响烟囱的长期结构安全。
耐久性检测：检测混凝土的抗渗性和抗冻性。抗渗性检测是通过抗渗仪对混凝土试件施加水压，观察渗水情况；抗冻性检测是模拟冻融循环，观察混凝土试件在多次冻融后的强度损失和外观变化。
钢材检测（对于钢结构烟囱）
力学性能检测：从烟囱的钢构件中取样，进行拉伸试验和弯曲试验，获取钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能指标。这些指标是评估钢材质量和结构承载能力的重要依据。
化学成分分析：必要时，对钢材进行化学成分分析，检测碳、硅、锰、硫、磷等元素的含量，判断钢材是否符合标准要求。例如，硫和磷含量过高会降低钢材的韧性。
锈蚀检测：观察钢构件表面的锈蚀情况，测量锈蚀厚度，评估钢材的剩余承载能力。同时，检测防腐涂层的厚度，判断防腐措施是否有效。
砌体材料检测（对于砖砌烟囱）
砖强度检测：可采用回弹法检测砖的强度，通过回弹仪在砖表面测试回弹值来推算砖的强度。也可以从烟囱上取样制作标准试件进行抗压强度试验。
砂浆强度检测：常用贯入法和回弹法。贯入法是用贯入仪将测钉贯入砂浆一定深度，根据贯入阻力确定砂浆强度；回弹法是利用回弹仪在砂浆表面测试回弹值，结合碳化深度推算砂浆强度。
砌体抗剪强度检测（如有需要）：在烟囱筒壁原位进行剪切试验，对砌体施加水平剪力，测量位移，获取砌体的抗剪强度，这对于评估砖砌烟囱在水平荷载作用下的安全性很重要。
（四）结构安全性能评估承载能力评估
根据烟囱的结构类型（砖砌、混凝土或钢结构）、材料性能和构件尺寸，结合实际荷载情况（包括自重、风荷载、温度荷载、地震荷载等），建立结构计算模型。对于简单结构可以采用手算方法，按照结构力学原理计算构件的内力（如轴力、剪力、弯矩）；对于复杂结构，利用有限元分析软件（如 ANSYS、SAP2000 等）进行计算。
将计算得到的内力与构件的承载能力进行比较。构件的承载能力根据材料强度、构件尺寸和设计规范计算得出。例如，对于钢筋混凝土烟囱筒壁，其正截面受弯承载能力可以根据公式（其中为正截面受弯承载能力，为混凝土受压区等效矩形应力系数，为混凝土抗压强度设计值，为筒壁厚度，为筒壁的有效高度，为受压钢筋屈服强度，为受压钢筋面积，为受拉钢筋屈服强度，为受拉钢筋面积，为筒壁高度）计算。通过比较内力和承载能力，判断烟囱是否满足安全要求。
变形评估
检测烟囱在荷载作用下的变形情况。主要检测烟囱的垂直度和在风荷载、温度荷载等作用下的侧向变形。通过水准仪、全站仪等仪器进行测量，将测量结果与设计规范允许值进行比较，判断变形是否在允许范围内。例如，烟囱的垂直度偏差一般不应超过高度的 1/1000 - 1/300（根据烟囱类型和设计要求）。
稳定性评估
分析烟囱结构的整体稳定性和局部稳定性。对于高耸的烟囱，考虑在风载、地震等侧向力作用下的抗倾覆稳定性，计算抗倾覆力矩和倾覆力矩，判断是否会发生倾覆。对于局部构件，如烟囱筒壁的薄弱部位、钢平台的支撑构件等，检查是否存在局部失稳的情况，通过计算临界荷载并与实际荷载比较来评估。
三、检测鉴定流程（一）委托与受理委托申请：烟囱的所有者或使用者（委托人）向具有资质的结构安全检测鉴定机构提出鉴定申请，填写委托鉴定申请表，明确鉴定目的（如定期安全检查、事故后鉴定、改造前鉴定等）、范围（烟囱整体或部分区域）和要求（如鉴定精度、报告格式等）。
受理审查：鉴定机构对委托申请进行审查，主要审核委托人提供的基本信息是否完整、鉴定要求是否明确，以及自身是否具备相应的鉴定能力和资质。同时，与委托人沟通鉴定费用、鉴定时间等事宜，达成一致后签订委托鉴定合同。
（二）前期准备组建鉴定团队：鉴定机构根据烟囱的高度、结构复杂程度、鉴定内容等因素，组织的结构工程师、材料检测工程师、测量工程师等人员组成鉴定团队，明确各成员的职责分工。
收集与整理资料：按照上述基本信息收集的要求，收集烟囱的设计图纸、施工资料、使用记录等相关资料，并进行整理和初步分析。同时，准备好现场鉴定所需的设备和工具，如全站仪、回弹仪、超声检测仪、钻芯机、试验机、卡尺、裂缝宽度测量仪等，并对设备进行校准和检查。
制定鉴定方案：根据烟囱的具体情况和鉴定要求，制定详细的鉴定方案。方案包括鉴定内容（如现场检查、材料性能检测、安全性能评估等）、方法（如现场检查方法、实验室检测方法、计算分析方法等）、步骤（现场检查的先后顺序、样本采集和送检流程等）、时间安排（各阶段鉴定的具体时间）、人员分工（每个鉴定环节的负责人）等内容。
（三）现场鉴定现场检查与检测实施：鉴定团队按照鉴定方案到烟囱现场进行检查和检测工作。包括外观检查、结构构件尺寸测量等内容，同时进行材料性能的现场检测（如回弹法检测混凝土强度、用卡尺测量钢材锈蚀厚度等）。在检查和检测过程中，详细记录检查和检测结果，如裂缝位置和宽度、尺寸测量数据、材料性能检测数据等，可以采用文字记录、拍照、录像等多种方式进行记录。
现场问题沟通与记录：在现场鉴定过程中，鉴定人员与烟囱的管理人员、操作人员等进行沟通，了解烟囱在使用过程中出现的问题、异常情况等，并做好记录。这些信息对于后续的分析和评估非常重要。
（四）实验室检测（如有需要）样本采集与送检：根据现场鉴定的需要，采集混凝土芯样、钢材试样、砖和砌块试样、砂浆试样等材料，送往具有相应资质的实验室进行检测。采集样本时要遵循相关标准和规范，确保样本的代表性和有效性。例如，混凝土芯样的采集位置要避开钢筋和裂缝，钢材试样的采集要保证原始状态。采集后的样本要妥善包装和标识，送往实验室。
实验室检测与报告：实验室按照相关标准和规范对样本进行检测，如混凝土的强度测试、钢材的拉伸试验、砌体材料的强度测试等。实验室检测过程要严格按照操作规程进行，确保检测结果的准确性。检测完成后，实验室出具检测报告，报告应包含详细的检测结果和结论，如混凝土的强度等级、钢材的屈服强度和抗拉强度、砌体材料的强度等。
（五）计算分析与评估计算模型建立与计算：根据现场检查和检测结果，以及实验室检测报告，建立烟囱结构的计算模型，进行荷载计算和结构分析。在计算过程中，要充分考虑烟囱的实际结构形式、材料性能、周边环境等因素，确保计算结果的准确性。例如，计算风载时要根据烟囱的地理位置和实际风向风速情况取值。
安全评估与鉴定结论：结合计算结果和相关规范标准，对烟囱的安全性能进行评估，确定鉴定结论。结论一般分为安全性能满足要求、部分满足要求（需要采取一定的加固措施）、不满足要求（存在严重安全隐患，需要进行重大改造或拆除）等几种情况。在评估过程中，要综合考虑烟囱的结构承载能力、变形情况、材料性能变化、连接部位的可靠性等因素。
（六）报告编制与审核报告编制：根据鉴定结论和相关工作内容，编制烟囱结构安全检测鉴定报告。报告应包括烟囱概况（如地址、高度、结构类型、建造年份等）、鉴定目的、依据（包括所采用的鉴定方法、规范标准等）、方法（详细描述现场鉴定和实验室鉴定的方法）、检查和检测结果（包括现场检查情况、材料性能检测数据、计算分析结果等）、计算分析过程、鉴定结论、处理建议（针对鉴定发现的问题提出具体的加固或改造措施建议）等内容。报告应语言规范、内容完整、数据准确、图表清晰，结论明确且具有可操作性。
内部审核与修改：鉴定报告编制完成后，由鉴定机构内部的审核人员进行审核。审核内容包括报告内容的完整性、准确性、逻辑性，以及鉴定结论和处理建议的合理性等。如果审核发现问题，返回编制人员进行修改，直至报告通过审核。
（七）报告交付与解释报告交付：审核通过后的鉴定报告交付给委托人。交付方式可以是纸质报告或电子报告，根据委托人的要求确定。同时，向委托人提供检测数据和相关资料的存储介质（如光盘、U 盘等），方便委托人保存和查阅。
报告解释：鉴定机构向委托人解释鉴定报告的内容，包括鉴定结论的含义、处理建议的必要性和实施方法等。解答委托人对鉴定报告的疑问，确保委托人能够正确理解报告内容并采取相应的措施
