保障生命财产安全：钢结构厂房在工业生产中广泛应用，若其质量存在问题，可能在使用过程中发生倒塌等安全事故，对人员生命和财产造成严重威胁。通过质量安全检验鉴定，可以及时发现潜在的安全隐患，采取相应的措施进行修复和加固，确保厂房的安全使用。
符合法规要求：许多国家和地区都有关于建筑结构安全的法规和标准，钢结构厂房的建设和使用必须符合这些要求。进行质量安全检验鉴定是确保钢结构厂房符合法规要求的重要手段，也是企业合法经营的必要条件。
提高厂房使用寿命：定期进行质量安全检验鉴定，可以及时发现钢结构厂房在使用过程中出现的腐蚀、疲劳、变形等问题，并采取相应的维护和修复措施，延长厂房的使用寿命，降低企业的运营成本。
为决策提供依据：对于需要进行改造、扩建或拆除的钢结构厂房，质量安全检验鉴定可以为决策提供科学依据。通过对厂房结构的安全性和可靠性进行评估，可以确定是否可以继续使用原厂房、需要进行何种程度的改造或加固，或者是否应该拆除重建。
结构体系与布置：
检查钢结构厂房的结构类型、跨度、高度、柱距等是否符合设计要求。
分析结构体系的合理性，包括框架结构、门式刚架结构、网架结构等的选型是否恰当。
检查结构布置是否规则、对称，支撑系统是否合理设置，以确保厂房在各种荷载作用下的稳定性。
结构构件：
裂缝检查：仔细观察构件表面是否存在裂缝，记录裂缝的位置、长度、宽度、深度等信息，分析裂缝产生的原因和对结构安全性的影响。
腐蚀检查：检查钢结构表面的腐蚀情况，包括腐蚀的类型、程度和分布，评估腐蚀对钢材强度和结构稳定性的影响。
疲劳损伤检查：对于承受反复荷载作用的构件，如吊车梁等，检查是否存在疲劳裂纹和疲劳损伤迹象。
构件尺寸：测量钢结构厂房的梁、柱、支撑等主要构件的截面尺寸，检查其是否符合设计要求。
构件变形：检测构件的弯曲变形、扭曲变形、轴向变形等情况，判断是否超过规范允许值。
构件损伤：
连接节点：
高强螺栓连接：检查高强螺栓的规格、型号、数量是否符合设计要求，高强螺栓的预紧力是否达到规定值。检查高强螺栓的连接副是否有松动、滑移、变形等情况，以及螺栓是否有锈蚀、损坏等现象。
普通螺栓连接：检查普通螺栓的连接是否牢固，螺栓是否有松动、缺失等情况。
焊缝外观检查：检查焊缝的外观质量，包括焊缝的形状、尺寸、表面平整度、焊缝余高、咬边、气孔、夹渣等缺陷情况。
焊缝内部质量检测：采用无损检测方法，如超声波探伤、射线探伤等，检测焊缝内部是否存在缺陷，如裂纹、未焊透、未熔合等。
焊缝连接：
螺栓连接：
材料性能：
钢材强度检测：采用合适的方法，如里氏硬度法、超声波法等，检测钢材的强度，判断其是否符合设计要求。
钢材化学成分分析：对钢材进行化学成分分析，了解钢材的质量和性能。
其他材料性能检测：对于钢结构厂房中使用的焊接材料、螺栓等连接材料，以及围护结构材料等，也应进行相应的性能检测，确保其质量符合要求。
使用功能与荷载：
恒载：检查厂房上的荷载，如结构自重、屋面保温层、防水层、吊顶等的重量是否符合设计要求。
活载：调查厂房所承受的活荷载，如人员荷载、设备荷载、吊车荷载等是否符合设计规定。对于有特殊使用要求的场所，如仓库、档案馆等，应重点检查活荷载的取值是否准确。
风载与雪载：根据建筑物所在地区的气象资料，检查风载和雪载的取值是否符合规范要求。同时，检查厂房的围护结构（如屋面板、墙面板等）是否能有效地承受风载和雪载。
使用功能检查：了解钢结构厂房的实际使用功能是否与设计相符，是否存在改变使用功能的情况。例如，是否增加了额外的设备、荷载，是否改变了结构的布局等。
荷载调查：
基础与地基：
基础检查：检查钢结构厂房基础的类型（如独立基础、条形基础、桩基础等）、尺寸、埋深等是否符合设计要求。观察基础是否有不均匀沉降、开裂等现象，基础周围的土壤是否有松动、滑移等情况。
地基检查：对于采用天然地基的厂房，应检查地基的承载力是否满足要求。对于采用桩基础的厂房，应检查桩的完整性、承载力等是否符合设计要求。
资料审查：
收集钢结构厂房的设计图纸、施工资料、竣工验收报告、使用维护记录等文件资料。
对收集到的资料进行审查和分析，了解厂房的结构特点、历史使用情况和施工质量等。
现场检测：
静载试验：在厂房上施加静态荷载，测量结构在荷载作用下的变形、应力等参数，评估结构的承载能力和刚度。
动载试验：通过对厂房施加动态荷载，如振动荷载、冲击荷载等，测量结构的动力响应，如振动频率、振型、阻尼比等，评估结构的动力性能和抗震性能。
无损检测：采用超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等无损检测方法，检测焊缝内部和钢结构表面的质量。
材料性能检测：使用里氏硬度计、超声波检测仪等设备，检测钢材的强度；采用化学成分分析仪，对钢材进行化学成分分析。
变形检测：利用全站仪、水准仪等测量仪器，检测钢结构厂房的整体变形和构件变形情况。
外观检查：通过肉眼观察钢结构厂房的外观，检查构件表面是否有裂缝、变形、腐蚀等明显缺陷，连接节点是否有松动、滑移等情况，焊缝表面是否有缺陷等。
仪器检测：
荷载试验：
计算分析：
根据收集到的资料和现场检测的结果，建立钢结构厂房的计算模型。
考虑厂房的实际受力情况、材料性能、几何尺寸等因素，进行结构分析与验算。
分析结构在各种荷载组合下的内力、变形和稳定性，评估结构的可靠性。
将计算结果与相关规范和标准进行对比，判断结构是否满足要求。
委托受理：
厂房的所有者、使用者或管理部门向具有相应资质的检验鉴定机构提出钢结构厂房质量安全检验鉴定委托。
检验鉴定机构对委托事项进行审核，明确检验鉴定的目的、范围和要求。
双方签订检验鉴定合同，确定检验鉴定费用、工作时间和双方的责任义务等。
资料收集：
检验鉴定机构收集钢结构厂房的设计图纸、施工资料、竣工验收报告、使用维护记录等文件资料。
对收集到的资料进行审查和分析，了解厂房的结构特点、历史使用情况和施工质量等。
现场检测：
检验鉴定机构组织技术人员对钢结构厂房进行现场检测，包括外观检查、仪器检测、荷载试验等。
对检测过程中发现的问题进行详细记录，采集样本进行实验室分析（如钢材强度检测、化学成分分析等）。
确保检测数据的准确性和可靠性，对检测结果进行初步整理和分析。
计算分析：
根据收集到的资料和现场检测的结果，建立钢结构厂房的计算模型。
考虑厂房的实际受力情况、材料性能、几何尺寸等因素，进行结构分析与验算。
分析结构在各种荷载组合下的内力、变形和稳定性，评估结构的可靠性。
将计算结果与相关规范和标准进行对比，判断结构是否满足要求。
综合评定：
综合考虑现场检测结果、计算分析结果以及厂房的使用历史、维护情况等因素，对钢结构厂房的质量安全进行综合评定。
确定厂房的质量安全等级，一般分为四个等级：Ⅰ 级 - 符合国家现行标准规范的安全性要求，不影响整体安全；Ⅱ 级 - 略低于国家现行标准规范的安全性要求，尚不明显影响整体安全；Ⅲ 级 - 不符合国家现行标准规范的安全性要求，影响整体安全；Ⅳ 级 - 极不符合国家现行标准规范的安全性要求，已严重影响整体安全。
根据质量安全等级，提出相应的处理建议，如继续使用、维修加固、拆除重建等。
报告编制：
检验鉴定机构根据综合评定的结果编制钢结构厂房质量安全检验鉴定报告。
报告内容应包括工程概况、检验鉴定目的、依据、方法、检测结果、计算分析结果、综合评定结果、处理建议等。
报告应语言规范、内容完整、数据准确、图表清晰，结论明确且具有可操作性。
报告审核与交付：
检验鉴定报告编制完成后，应经过内部审核和专家评审，确保报告的质量和准确性。
审核通过的报告交付委托方，并向委托方解释报告的内容和结论。
委托方对报告有疑问时，检验鉴定机构应负责解答。
选择正规检验鉴定机构：厂房的所有者、使用者或管理部门应选择具有相应资质和丰富经验的检验鉴定机构进行钢结构厂房质量安全检验鉴定。查看检验鉴定机构的资质证书、营业执照、人员配备等情况，了解其过往的业绩和信誉。
提供真实完整的资料：委托方应向检验鉴定机构提供真实、完整的钢结构厂房资料，包括设计图纸、施工资料、竣工验收报告、使用维护记录等。这些资料对于检验鉴定机构准确了解厂房的情况，制定合理的检验鉴定方案至关重要。
配合检验鉴定工作：在钢结构厂房质量安全检验鉴定过程中，委托方和厂房的管理者应积极配合检验鉴定机构的工作。提供必要的协助和支持，如 access to the building、提供相关资料等。同时，如实回答检验鉴定人员提出的问题，不得隐瞒厂房的实际情况。
重视检验鉴定结果：委托方和厂房的管理者应认真对待检验鉴定机构出具的检验鉴定报告，对报告中指出的安全隐患应及时采取相应的措施进行处理。如果厂房的质量安全等级较低，应根据检验鉴定报告的建议，进行维修加固、拆除重建或暂停使用等处理，确保厂房的安全。
定期检验鉴定：钢结构厂房在使用过程中，应定期进行质量安全检验鉴定，及时发现和解决存在的问题，保障厂房的安全使用。一般来说，厂房的检验鉴定周期为 3 - 5 年，具体周期可根据厂房的使用环境、结构类型、使用年限等因素确定
