一、鉴定的必要性

钢结构厂房在长期使用过程中，可能会受到各种因素的影响，如自然环境侵蚀、使用荷载变化、设计施工缺陷等，导致其结构安全性和可靠性下降。因此，定期对钢结构厂房进行鉴定是非常必要的，它可以及时发现厂房存在的安全隐患，为后续的维修、加固或改造提供科学依据，确保厂房的安全使用和正常生产。

二、鉴定内容

（一）结构体系和布置

检查厂房的结构形式、柱网布置、跨度、高度等是否与设计文件一致。

查看结构体系的合理性，如支撑系统的设置是否满足规范要求，梁柱节点的连接方式是否正确等。

（二）钢结构构件

外观检查

观察钢梁、钢柱、支撑等构件的表面是否有锈蚀、裂缝、变形等缺陷。

检查构件的涂层是否完好，有无剥落、起皮等现象。

尺寸测量

测量构件的截面尺寸，包括长度、宽度、厚度等，检查其是否符合设计要求。

测量构件的弯曲度、扭曲度等变形情况，评估其对结构性能的影响。

材料性能检测

采用无损检测方法（如超声波探伤、磁粉探伤等）检测钢材的内部质量，查看是否存在裂纹、夹渣等缺陷。

通过抽样检测，确定钢材的强度、韧性等力学性能指标。

（三）连接节点

高强螺栓连接节点

检查高强螺栓的规格、数量是否符合设计要求。

查看螺栓是否有松动、缺失、剪断等现象。

采用扭矩扳手检测高强螺栓的预紧力是否满足规范要求。

焊接连接节点

检查焊缝的外观质量，包括焊缝的形状、尺寸、表面平整度等，是否存在咬边、气孔、夹渣等缺陷。

采用无损检测方法（如超声波探伤、射线探伤等）检测焊缝的内部质量。

（四）基础

检查基础的外观，查看是否有裂缝、剥落、下沉等现象。

测量基础的沉降情况，判断是否存在不均匀沉降。

检查基础与柱脚的连接是否牢固，锚栓是否有松动、锈蚀等情况。

（五）屋面板和墙面板

检查屋面板和墙面板的完整性，是否有破损、变形、漏水等现象。

查看板与檩条的连接是否可靠，固定螺栓是否有松动、缺失等情况。

（六）使用功能和荷载

了解厂房的使用功能是否发生改变，是否存在超载使用的情况。

检查吊车等设备的运行情况，查看其对结构的振动影响是否在允许范围内。

三、鉴定方法

（一）现场勘查

鉴定人员对钢结构厂房进行实地勘查，通过目测、尺量、敲击等方法，对厂房的结构状况进行初步了解，记录发现的问题。

（二）仪器检测

采用超声波探伤仪、磁粉探伤仪、射线探伤仪等无损检测设备，对钢结构构件的内部和表面质量进行检测。

使用全站仪、水准仪、钢尺等测量仪器，对构件的尺寸、变形和基础沉降等进行测量。

利用钢材强度检测仪等设备，对钢材的力学性能进行检测。

（三）计算分析

根据现场勘查和检测得到的数据，结合厂房的设计文件和相关规范，采用的结构分析软件对厂房结构进行承载力、稳定性等方面的计算分析。

四、鉴定流程

（一）委托受理

厂房所有者或使用者向具有相应资质的鉴定机构提出鉴定委托，鉴定机构对委托事项进行审核，确定是否受理。

（二）前期准备

鉴定机构收集厂房的设计图纸、施工资料、竣工验收报告等相关文件。

制定鉴定方案，明确鉴定的内容、方法、步骤和时间安排。

组织鉴定人员和准备检测设备。

（三）现场检测

鉴定人员按照鉴定方案进行现场勘查和检测，对发现的问题进行详细记录，并拍摄照片和视频作为证据。

（四）实验室分析

对现场采集的样本（如钢材试件）进行实验室分析，获取材料的力学性能等数据。

（五）数据分析与评估

鉴定人员对现场检测和实验室分析的数据进行整理和分析，结合计算分析结果，对厂房的结构安全性和可靠性进行评估。

（六）报告编制

根据评估结果，编制钢结构厂房鉴定报告，报告内容包括工程概况、鉴定目的、依据、内容、方法、结果、分析与评估、结论与建议等。

（七）报告审核与审定

鉴定报告编制完成后，经过内部审核和审定程序，确保报告的准确性和可靠性。

（八）报告交付与解释

鉴定机构将审核通过的鉴定报告交付给委托方，并对报告内容进行解释和说明，回答委托方的疑问。

五、鉴定结果及处理建议

（一）鉴定结果分类

厂房结构安全可靠，满足正常使用要求。

厂房结构存在一些一般性问题，但不影响整体安全，需要进行维修和保养。

厂房结构存在较大安全隐患，需要进行加固处理。

厂房结构安全性严重不足，建议拆除重建。