# 旧厂房质量检测 ## 一、检测背景与意义 旧厂房随着使用年限的增加、生产工艺的改变、环境因素的影响等，可能出现各种质量问题。对旧厂房进行质量检测，可以全面评估厂房的安全性、适用性和耐久性，为厂房的继续使用、改造、加固或者拆除等决策提供科学依据，避免因厂房质量问题引发安全事故，保障人员和财产安全。 ## 二、检测依据 1. **设计规范**    - 根据厂房原设计所遵循的规范，如早期的《工业厂房设计规范》以及现行的《建筑结构设计规范》（包括《混凝土结构设计规范》GB 50010 - 2010（2015年版）、《砌体结构设计规范》GB 50003 - 2011、《钢结构设计标准》GB 50017 - 2017）等来检查厂房结构构件的设计合理性，判断其是否符合当时和现行的设计理念。    - 《建筑抗震设计规范》（GB 50011 - 2010）（2016年版）用于评估旧厂房在地震作用下的安全性，特别是对于位于地震设防区的厂房，检查其抗震构造措施是否满足要求。 2. **施工及验收规范**    - 参考厂房建造时期的施工及验收规范和现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300 - 2013）以及相应的结构施工质量验收规范（如《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 - 2015（2018年版）、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203 - 2011、《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205 - 2020），用于检查厂房的施工质量对当前质量状况的影响。 3. **检测鉴定标准**    - 《工业建筑可靠性鉴定标准》（GB 50144 - 2019）是评估旧厂房可靠性的主要标准，通过对厂房的承载能力、变形、裂缝等方面的检测和分析，按照标准中的等级划分评定厂房的可靠性程度。    - 《危险房屋鉴定标准》（JGJ 125 - 2016）在厂房可能出现危险状况时，用于判定厂房是否属于危险房屋，以及确定危险构件和房屋危险性等级。 ## 三、检测内容 ### （一）资料收集与审查 1. **设计文件收集与审查**    - 收集旧厂房的建筑设计图纸、结构设计图纸、给排水设计图纸、电气设计图纸等全套设计文件。重点查看厂房的结构形式（如排架结构、框架结构、刚架结构等）、建筑层数、总高度、跨度，各构件（如屋架、柱、吊车梁等）的尺寸、材料强度等级（如混凝土强度等级、钢材型号等）、抗震设防烈度以及荷载取值（如屋面活荷载、吊车荷载等）等信息。    - 检查设计计算书，确认厂房在设计阶段是否按照规范要求进行了强度、稳定性、抗震等方面的计算。例如，对于混凝土排架结构厂房，检查柱的偏心受压计算、屋架的受弯计算以及抗震承载力计算是否符合规范。 2. **施工资料收集与审查**    - 查阅建筑材料质量证明文件，如水泥、钢材、砖等材料的质量检验报告，核实材料的品种、规格、力学性能等是否符合设计要求。查看混凝土试块抗压强度试验报告、砂浆试块抗压强度试验报告等，确保结构材料的强度符合设计标准。    - 检查隐蔽工程验收记录，特别是基础工程（如地基处理、基础钢筋布置等）、钢筋混凝土结构中的钢筋隐蔽工程（如梁柱钢筋的连接、锚固等）以及砌体结构中的拉结筋设置等隐蔽工程的验收情况，这些部位的质量对厂房抗震性能和整体安全有重要影响。 3. **使用历史资料收集**    - 了解旧厂房的使用年限、使用功能变更情况（如生产工艺的改变、增加或减少吊车等设备）、维修记录、是否遭受过自然灾害（如地震、洪水等）或事故（如火灾、爆炸等）等信息。使用功能的改变可能会影响厂房结构的受力状态，维修记录可以反映厂房的维护情况，灾害和事故历史有助于评估厂房结构可能受到的潜在损伤。 ### （二）厂房现状调查 1. **使用情况调查**    - 实地查看旧厂房的使用现状，包括厂房的用途（如机械加工、纺织、仓储等）、生产设备的布置和运行情况、使用人数、使用频率等情况。这些信息对于评估厂房的活荷载情况以及是否存在超载使用的情况很重要。    - 观察厂房内部的空间布局是否合理，是否存在擅自改变厂房结构（如拆除承重墙、在屋面板上开洞等）的情况。擅自改变结构可能会严重影响厂房的安全性。 2. **整体外观检查**    - 在厂房外部和内部从不同角度观察建筑的整体形态，查看是否有明显的变形、倾斜或沉降现象。对于多层或高大的厂房，可以使用全站仪或水准仪等仪器辅助检查厂房的垂直度和不均匀沉降情况。例如，厂房某一侧柱列出现明显下沉可能是地基不均匀沉降导致的，这会影响厂房整体的稳定性。    - 检查厂房的围护结构（如外墙、屋面、门窗等）是否完好，有无裂缝、脱落、渗漏等情况。围护结构的损坏可能在一定程度上反映厂房主体结构的变形或损坏情况，同时也可能对厂房内的生产活动和人员安全造成威胁，如屋面漏水可能损坏生产设备。 3. **结构构件检查**    - **混凝土结构（如果是混凝土结构厂房）**：        - 检查梁、柱、板等混凝土构件表面是否有裂缝，记录裂缝的位置、宽度、长度、深度（必要时可采用超声探伤等方法检测）和走向等信息。混凝土构件裂缝的产生可能是由于受力过大、混凝土收缩、温度变化等原因引起的，对构件的承载能力和延性有重要影响。        - 查看混凝土构件的外观质量，包括是否有蜂窝、麻面、露筋等情况。这些质量问题会削弱构件的截面面积和耐久性，进而影响其安全性能。        - 检查混凝土构件中的钢筋配置情况，包括钢筋的位置、数量、直径、间距等是否符合设计要求。钢筋是混凝土结构中的主要受力部件，钢筋配置不当会严重影响构件的承载能力。可以采用钢筋探测仪等设备进行检测。    - **砌体结构（如果是砌体结构厂房）**：        - 检查墙体是否有裂缝，记录裂缝的位置、宽度、长度、走向等信息。墙体裂缝是砌体结构厂房常见的问题之一，水平裂缝、斜裂缝等不同类型的裂缝反映了不同的受力情况和潜在危险。例如，墙体上的斜裂缝可能是由于地震剪力作用或不均匀沉降导致的。        - 查看砌体的砌筑质量，包括砖的外观质量（是否有缺棱掉角、裂缝等）、砂浆饱满度（可通过观察灰缝或采用工具检查）等。砌筑质量差会降低墙体的整体性和抗震能力。        - 检查墙体与墙体之间、墙体与屋盖（或吊车梁等构件）之间的连接构造是否符合要求。例如，墙体交接处是否设置了拉结筋，拉结筋的数量、长度和间距是否满足规范要求。墙体的连接构造对砌体结构厂房的安全性能起着关键作用。    - **钢结构（如果是钢结构厂房）**：        - 检查钢柱、钢梁、支撑构件等表面是否有锈蚀现象，重点关注构件的连接部位、焊缝周围以及容易积水的部位。记录锈蚀的位置、面积、程度（分为轻微、中度、严重锈蚀）等信息。锈蚀会削弱钢结构构件的截面面积，降低其承载能力。        - 查看构件是否有弯曲、扭曲、局部凹陷等变形情况。对于细长的钢柱和钢梁，可以采用拉线法（在构件两端固定细钢丝，测量构件与钢丝的大间隙）或全站仪测量其挠度；对于框架式钢结构厂房的框架结构，可以检查节点处的变形情况。记录变形构件的位置和变形量，并与设计允许值进行比较。        - 检查构件表面是否有划痕、磨损、撞击痕迹等损伤情况。分析损伤产生的原因，如设备搬运过程中的碰撞、吊车脱钩撞击等，并评估这些损伤对构件承载能力和耐久性的影响。        - 检查钢结构的连接质量，包括焊缝质量和螺栓连接质量。对于焊缝，检查外观是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷，必要时采用超声波探伤仪、射线探伤仪等设备进行内部探伤检测；对于螺栓连接，检查螺栓的规格、型号是否符合设计要求，螺栓头和螺母是否有损坏、变形的情况，以及螺栓的拧紧力矩是否符合规定。 ### （三）厂房尺寸测量 1. **整体尺寸测量**    - 测量厂房的总长度、总宽度、总高度、层数等基本尺寸信息。这些尺寸数据对于评估厂房的整体稳定性和空间布局合理性具有重要意义。例如，厂房的高宽比是影响其抗震稳定性的一个重要因素，高宽比过大的厂房在地震时更容易发生倾覆。    - 对于不规则形状的厂房（如L形、T形等），测量各部分的尺寸以及突出部分的长度、宽度等参数，因为不规则厂房在地震等荷载作用下的地震反应较为复杂，这些尺寸信息有助于进行更准确的结构安全分析。 2. **构件尺寸测量**    - **混凝土结构（如果是混凝土结构厂房）**：使用钢尺、卡尺或超声波测厚仪等工具测量梁、柱、板等混凝土构件的截面尺寸，包括梁的高度、宽度，柱的截面边长，板的厚度等。将测量结果与设计图纸进行对比，检查尺寸偏差是否在允许范围内。尺寸偏差过大可能影响构件的承载能力和结构性能。    - **砌体结构（如果是砌体结构厂房）**：使用钢尺等工具测量墙体的厚度，检查墙体厚度是否符合设计要求。墙体厚度不足可能导致其承载能力降低。同时，对于有构造柱的砌体结构，测量构造柱的截面尺寸，确保其尺寸符合设计规定，因为构造柱对提高砌体结构的整体性和抗震能力起着关键作用。    - **钢结构（如果是钢结构厂房）**：使用钢尺、卡尺或超声波测厚仪等工具，对主要钢结构构件（如钢柱、钢梁）的截面尺寸进行测量。对于型钢构件，测量其翼翼缘宽度、腹板厚度、高度等尺寸；对于焊接组合构件，测量其各组成部分的尺寸。将测量结果与设计图纸进行对比，检查尺寸偏差是否在允许范围内。 ### （四）材料性能检测 1. **混凝土材料检测（如果是混凝土结构厂房）**    - 使用回弹仪对混凝土构件表面进行回弹检测，初步估算混凝土的抗压强度。回弹检测是一种非破损检测方法，操作简便，但结果可能受到混凝土表面碳化等因素的影响。对于回弹结果有疑问的构件，可以采用钻芯法进行验证。钻芯法是从混凝土构件中钻取芯样，在实验室进行抗压试验，能够直接得到混凝土的真实强度。    - 检测混凝土构件中的钢筋力学性能，可通过截取少量钢筋试样进行拉伸试验，检测钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标，确保钢筋的力学性能符合设计要求。 2. **砌体材料检测（如果是砌体结构厂房）**    - 现场抽取砖样，按照相关标准（如《砌墙砖试验方法》GB/T 2542 - 2012）进行抗压强度试验，检测砖的实际强度是否符合设计要求。砖的强度是影响砌体抗压和抗剪强度的重要因素。    - 采用原位轴压法或扁顶法等方法检测砌体的抗压强度。原位轴压法是在墙体上直接进行抗压试验，能够更真实地反映砌体在建筑中的实际抗压性能。同时，检测砌体的砂浆强度，可采用推出法、筒压法等方法。砂浆强度对砌体的粘结性能和抗剪强度有重要影响。 3. **钢结构材料检测（如果是钢结构厂房）**    - 现场抽取钢材试样，按照相关标准（如《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T 228.1 - 2010）进行拉伸试验，检测钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能指标，核实钢材的实际性能是否符合设计要求。    - 对于钢结构的焊接材料，检查其质量证明文件，确保焊接材料的型号、性能等符合设计和施工要求。必要时，可对焊缝金属进行化学成分分析，检查其是否符合规范。 ### （五）荷载及结构验算 1. **荷载调查**    - **恒荷载**：统计厂房结构自身重量，包括梁、柱、墙、屋盖、吊车梁等的重量。根据构件的尺寸、材料密度等计算其重量，或者查阅设计文件获取相关数据。对于厂房内的特殊附属设备（如大型生产设备、行车等）的重量也要考虑作为恒荷载。例如，混凝土梁重量可根据其截面尺寸和长度，结合混凝土密度（2400kg/m³左右）进行计算。    - **活荷载**：考虑厂房在使用过程中可能承受的活荷载，如人员活动荷载、生产设备荷载、吊车荷载、风荷载和雪荷载（部分地区）。人员活动荷载一般按照2 - 5kN/m²考虑；生产设备荷载根据实际设备的种类和摆放密度计算；吊车荷载根据吊车的型号、起重量、工作制等因素确定；风荷载的计算要根据厂房所在地区的基本风压、厂房的体型系数、高度等因素，按照《建筑结构荷载规范》（GB 50009 - 2012）的规定进行；雪荷载（如果有）的计算要考虑当地的基本雪压和厂房积雪分布系数等因素。 2. **结构验算**    - **力学模型建立**：根据厂房的实际结构形式（如混凝土排架结构可简化为平面排架模型、钢结构刚架结构可简化为空间刚架模型等）和构件布置情况，利用结构力学软件（如SAP2000、PKPM等）或手算方法建立力学计算模型。在模型中输入构件的几何尺寸、材料特性（如混凝土的弹性模量和抗压强度、钢材的弹性模量和屈服强度、砌体的抗压强度等）、边界条件（如基础的约束情况）等参数。    - **内力分析与承载能力计算**：将计算得到的荷载（包括恒荷载、活荷载等）按照设计规范规定的荷载组合方式（如承载能力极限状态下的基本组合、正常使用极限状态下的标准组合）施加到力学模型上，进行内力分析，得到构件（如柱、梁、屋架等）在不同荷载组合下的内力（弯矩、剪力、轴力）结果。    - 根据《混凝土结构设计规范》、《钢结构设计标准》、《砌体结构设计规范》等相关规范，结合构件的截面形式（如矩形、T形等）和个性，计算构件的承载能力（如混凝土柱的轴心受压承载能力、钢结构梁的抗弯承载能力、砌体墙体的抗剪承载能力等）。 4. **结果对比与评估**    - 将构件的计算内力与承载能力进行对比，如果计算内力小于承载能力，且构件的变形量在允许范围内，则厂房结构在现有荷载作用下是安全的；反之，则需要采取加固措施（如增加构件截面尺寸、增设支撑、加强连接等），以确保厂房的安全。 ## 四、检测流程 ### （一）检测准备 1. **收集资料**    - 按照上述资料收集与审查的要求，收集旧厂房的设计图纸、施工资料、使用历史资料等相关资料。确保资料完整，为后续检查鉴定提供准确的基础信息。 2. **确定检查鉴定范围和重点区域**    - **检查鉴定范围**：涵盖厂房的基础、主体结构（包括梁、柱、墙等构件）、围护结构以及结构连接部位等全部部分。全面检查厂房各个部分，确保无遗漏。    - **重点区域**：        - **结构受力复杂部位**：如厂房的转角处、吊车梁与柱的连接部位、屋架与柱的交接处等部位，这些部位在荷载作用下受力较大，容易出现构件破坏或连接失效的情况。重点检查这些部位的构件受力情况和结构连接。        - **变形敏感区域**：如厂房的顶部、细长的柱子或梁等部位，这些部位容易产生较大的变形，需要重点检测其变形情况。采用合适的测量方法和工具，jingque测量变形量。        - **易损伤部位**：对于混凝土结构，梁柱节点、柱脚等部位容易出现裂缝、钢筋锚固失效等问题；对于砌体结构，墙体与屋盖（或吊车梁等构件）的连接处、门窗洞口周围等部位容易出现裂缝或损坏；对于钢结构，构件连接部位、容易积水的部位容易出现锈蚀、变形等问题。重点检查这些易损伤部位的情况。 3. **准备检查鉴定设备和工具**    - **结构检查设备**：        - **全站仪、水准仪**：用于检测厂房的整体变形（如倾斜、不均匀沉降等）。在使用前进行校准，保证测量结果的准确性。        - **钢尺、卡尺、超声波测厚仪**：用于测量构件尺寸和材料厚度。确保工具的精度满足测量要求，以便准确获取构件尺寸数据。        - **回弹仪、钻芯机（如果是混凝土结构厂房）**：用于检测混凝土强度。回弹仪用于初步检测，钻芯机用于对回弹结果有疑问的构件进行验证。        - **钢材力学性能测试设备（如试验机）**：用于进行钢材强度检测。设备应符合相关标准要求，能够准确测量钢材的力学性能指标。        - **超声波探伤仪和射线探伤仪（用于焊缝探伤）**：用于检测焊缝内部质量。操作人员应具备相应的资质，按照标准操作流程进行探伤检测。    - **荷载调查工具**：        - **称重设备（如电子秤）**：用于测量构件或设施的重量。确保称重设备的量程和精度满足测量需求。        - **风速仪、雪深仪（